[实用新型]新型风力发电机组主轴轴承注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组技术领域，尤其涉及一种新型风力发电机组主轴轴承注油装置。

背景技术

在风机所有组成部件中，主轴轴承是最重要的部件之一，主轴轴承的失效意味着风力发电机组的失效，其下架是必然的。而主轴轴承失效最主要的一个因素就是润滑不到位，初始注油不符合要求。目前大部分厂家注油都采用定排量的气动注脂泵，通过注脂时间来控制轴承的注脂量，这种方法存在的缺陷是，气动注脂泵排量受外界影响较大，如油脂粘度或轴承内部阻力增加，都直接影响轴承的注脂量，使得注油量减少，注油量不符合要求从而影响到润滑效果甚至使主轴轴承失效、影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的气动注脂泵注油量减少，注油量不符合要求从而影响到润滑效果、主轴轴承失效的问题；提供一种新型风力发电机组主轴轴承注油装置；结构简单，能定量注油，保证注油量和润滑效果，保证主轴轴承的使用寿命、运转可靠。

为实现上述目的，本专利采用如下技术方案：

一种新型的风力发电机组主轴轴承注油装置，包括气动注脂泵，台秤，润滑脂油桶，连接油管，电动旋转机构，轴承座存放工装，气动注脂泵与润滑脂油桶连接，润滑脂油桶放置在台秤上，连接油管一端与气动注脂泵连接、另一端与轴承座总成的轴承室注油孔连接，存放工装与电动旋转机构连接，电动旋转机构包括电动机、旋转轮，电动机通过减速机与旋转轮连接，旋转轮与轴承座总成的主轴配合、从而带动发电机组主轴旋转。

台秤上带有重量显示屏。

本实用新型工作原理：本实用新型气动注脂泵与润滑脂油桶连接，润滑脂油桶放置在台秤上，连接油管一端与气动注脂泵连接、另一端与轴承室注油孔连接，存放工装上设有电动旋转机构，电动旋转机构的旋转轮与主轴配合，旋转轮与主轴通过摩擦力传动带动发电机组主轴旋转。使用时将气动注脂泵安放在台秤上，台秤上带有重量显示屏。注脂泵出油管路与轴承室注油孔连接在一起，启动注脂泵后，油脂通过管路注入轴承内部。通过台秤电子显示屏显示的重量数据，能准确计算出注入轴承内部的油脂量。存放工装用来支撑轴承座总成，存放工装与电动旋转机构连接。注油时，启动电动旋转机构的电动机，电动机带动固定在存放工装中的旋转轮转动，旋转轮又带动其上部主轴围绕其旋转中心旋转。在气动注脂泵注脂过程中，主轴在电动旋转机构带动下保持匀速旋转，能有效减少轴承静止带来的内部阻力，保证轴承填充油脂均匀。

本实用新型的有益效果：

1.结构简单，能精确控制轴承注脂量，保证注油量和润滑效果，保证主轴轴承的使用寿命、运转可靠；防止气动注脂泵注脂给轴承造成的过润滑或欠润滑现象；

2.电动旋转机构能保证轴承匀速旋转，在气动泵注脂过程中，电动机带动主轴围绕其旋转中心旋转，能有效减少轴承静止带来的内部阻力，减少了注油时间、提高注油效率，同时保证轴承填充油脂均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电动旋转机构的示意图；

其中，1、气动注脂泵，2、润滑脂油桶，3、台秤，4、连接油管，5、轴承座总成，6、存放工装，7、电动旋转机构，8、主轴，9、减速机，10、旋转轮，11、电动机，12、重量显示屏。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

一种新型风力发电机组主轴轴承注油装置，结合图1，图2，包括气动注脂泵1，台秤3，润滑脂油桶2，连接油管4，电动旋转机构7，轴承座存放工装6，气动注脂泵1与润滑脂油桶2连接，润滑脂油桶2放置在台秤3上，连接油管4一端与气动注脂泵1连接、另一端与轴承座总成5的轴承室注油孔连接，轴承座总成5与主轴8连接，存放工装6与电动旋转机构7连接，电动旋转机构7包括电动机11、旋转轮10，电动机11通过减速机9与旋转轮10连接，旋转轮10与轴承座总成5的主轴8配合、从而带动发电机组主轴旋转。台秤上带有重量显示屏12。

使用时将气动注脂泵1安放在台秤3上，气动注脂泵1出油管路通过连接油管4与轴承室注油孔连接在一起，启动气动注脂泵1后，油脂通过连接油管4注入轴承内部。通过台秤3重量显示屏显示的重量数据，能准确计算出注入轴承内部的油脂量。支撑工装6用来支撑轴承座总成5，注油时，启动电动旋转机构7的电动机11，电动机11带动固定在存放工装6中的旋转轮10转动，旋转轮10又带动其上部主轴8围绕其旋转中心旋转。在气动注脂泵1注脂过程中，主轴8在电动旋转机构7带动下保持匀速旋转，能有效减少轴承静止带来的内部阻力，保证轴承填充油脂均匀。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。