[实用新型]一种插入式预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有直通道的工业窑炉领域，特别是涉及一种插入式预热装置。 

背景技术

目前，为降低热耗、提高窑膛温度，国内大部分窑炉均采用预热装置将煤气或助燃空气进行预热。其中绝大部分预热装置采用金属管壳式换热器，并利用出窑废气作为热媒介。但对于某些窑炉，如均热炉、双膛窑等，其通道废气温度很高，很难使用传统的金属换热器。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种插入式预热装置，克服现有技术的不足，利用窑体本身的结构特点，将换热结构与窑体结构融合为一体，达到有效换热和节约空间的双重目的，以满足均热炉、双膛窑等类窑型对燃烧介质预热的需要。 

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种插入式预热装置，包括换热管，所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上，换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连，换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。 

所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。 

所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。 

所述进气集气包与来气主管之间设有进气管，出气集气包与来气主管之间设有出气管，进气管上设有调节切断阀一，出气管上设有调节切断阀二，位于进气管与出气管之间的来气主管上设有调节切断阀三。 

所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）有效利用窑炉通道结构，预热结构简单紧凑，占用空间小；2）利用通道内高温烟气的高温辐射及对流换热，达到预热煤气或空气的目的；3）可实时根据温度调节气体流量。 

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图； 

图2是图1中沿A-A线剖视图； 

图3是图1中a处局部放大图。 

图中：1-进气集气包  2-出气集气包  3-换热管  4-碳化硅管砖  5-调节切断阀一   6-来气主管  7-耐火纤维毡  8-调节切断阀二   9-测温装置   10-差压变送器   11-窑体通道  12-进气管  13-出气管  14-调节切断阀三 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

见图1，是本实用新型一种插入式预热装置实施例结构示意图，换热管3竖直排列在窑体通道11内部侧壁上，换热管3的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包1相连，换热管3出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包2相连。利用窑体通道砌体结构作为换热器外部壳体，换热管从通道外部插入到通道内吸收通道内气体的高温辐射及对流换热，被预热介质从来气主管6经进气管12，进入进气集气包1，在进气集气包1内经缓冲后平均分配到各换热管3内，经预热后，气体汇总于出气集气包2。换热管3与通道浇注料之间设有耐火纤维毡7，以吸收热膨胀。 

进气集气包1与来气主管6之间设有进气管12，出气集气包2与来气主管6之间设有出气管13，进气管12上设有调节切断阀一5，出气管13上设有调节切断阀二8，位于进气管12与出气管13之间的来气主管6上设有调节切断阀三14。调节切断阀一5、调节切断阀二8和调节切断阀三14控制预热气体流量。 

在出气管13及来气主管6上均安装有测温装置9，预热后的气体由出气管流入来气主管6，与未参与预热的气体混合，测温装置9实时监测预热温度及掺混后的温度。在进气集气包1与出气集气包2之间设有差压变送器10，时刻检测预热装置的运行状况，了解到阀门开度是否合适。通过观察差压变送器10，可检查预热装置是否漏气，一旦出现故障，可关闭调节切断阀一5和调节切断阀二8，以便检修和维护。 

换热管3在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖4。窑体通道11内高温气体首先将热量以辐射和对流的方式传给换热管外的碳化硅砖，然后进一步传递给换热管及内部气体，经碳化硅管砖的中间传递，可有效减少高温气体对换热管的热冲击，延长换热管的使用寿命。碳化硅管砖对换热管起到支撑固定和保护作用，由于碳化 硅具有耐高温性及良好的导热性能，其能够保证换热管的传热效果。碳化硅包裹厚度取决于换热管的耐高温性能，保证换热管在合理温度下工作。