[实用新型]微粉多级分选装置及微粉多级分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微粉多级分选装置及微粉多级分选系统，特别适用于分选CBN、金刚石等超硬磨料微粉。

背景技术

金刚石微粉、CBN微粉（立方氮化硼微粉）等超硬磨料，由于使用方式和用途的不同，微粉在经过破碎后仍然需要进一步的分选。目前常用的微粉分选方法的原理是：在同一介质中，物料的沉降速度和物料的直径的平方成正比；即物料的直径越大，沉降速度越快。因此人工分选CBN微粉时，控制微粉的沉降时间是关键，但是人工分选过程中存在动作快慢不一致、操作轻重不一致的问题，因此不能保证产品的质量。而且人工分选操作还存在效率低、劳动强度大等问题。

中国专利公告号为CN201906489U、名称为“金刚石微粉自动分级装置” 的实用新型专利中公开了一种微粉自动分级装置，该装置如图1所示，其包括沉降控制装置1、沉降容器4和水箱2，两个沉降容器4分别通过与之对应的水泵3与水箱2相接，沉降控制装置1自动控制水泵3的运转，分级时间由计算机自动控制，能够实现精确分级。由于该装置中各沉降容器4为并联设置，每次沉降操作只能实现一个粒径范围微粉的分选，不能同时实现多个粒径范围的微粉的分选；而且在进行下个粒度分选前还需清洗沉降容器，若清洗不干净则易造成产品污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微粉多级分选装置，能同时实现多个粒径范围微粉的分选。同时，本实用新型还提供了一种能同时实现多个粒径范围微粉的分选的微粉多级分选系统。

为实现上述目的，本实用新型的微粉多级分选装置采用如下技术方案：微粉多级分选装置，包括至少两个在使用时处于密封状态的沉降容器，各沉降容器通过相应的取液控制管路依次串联，所述取液控制管路包括抽料泵和用于暂存该抽料泵所抽取的上清液、具有搅拌功能并在使用时处于密封状态的中转桶；在连通两个相邻沉降容器的取液控制管路中，抽料泵的进料口与前一个沉降容器连通用于抽取该沉降容器中的上清液，该抽料泵的排料口与中转桶连通，中转桶通过管道与后一个沉降容器连通用于将中转桶中的上清液导入该沉降容器中，所述管道上串设有开关控制阀门。

所述中转桶处于高于后一个沉降容器的空间位置。

所述中转桶的排料口设置在底端面上。

所述中转桶与前一个沉降容器共同处于同一个密封空间内。

本实用新型的微粉多级分选系统采用如下技术方案：微粉多级分选系统，包括用于储存料液的料液箱和至少两个在使用时处于密封状态的沉降容器，料液箱与第一个沉降容器连通，所述微粉多级分选系统还包括用于将最后一个沉降容器内的上清液抽走的水泵，各沉降容器通过相应的取液控制管路依次串联，所述取液控制管路包括抽料泵和用于暂存该抽料泵所抽取上清液、具有搅拌功能并在使用时处于密封状态的中转桶；在连通两个相邻沉降容器的取液控制管路中，抽料泵的进料口与前一个沉降容器连通用于抽取该沉降容器中的上清液，该抽料泵的排料口与中转桶连通，中转桶通过管道与后一个沉降容器连通用于将中转桶中的上清液导入该沉降容器中，所述管道上串设有开关控制阀门。

所述中转桶处于高于后一个沉降容器的空间位置。

所述中转桶的排料口设置在底端面上。

所述中转桶与前一个沉降容器共同处于同一个密封空间内。

所述水泵的出水口与料液箱连通。

本实用新型在使用时，首先根据需要粒径范围的个数来确定沉降容器的个数，然后将相邻的两个沉降容器通过抽料泵和中转桶串联起来。料液箱内的混合料液进入到第一个沉降容器中，经过一定时间的沉降后，所需最大粒径范围的微粉颗粒就沉入到沉降容器底部，使用抽料泵将其上层的上清液抽入中转桶内，当下一个沉降容器需注入料液进行分选时，再将中转桶内的上清液注入到下一个沉降容器内进行沉降，以此类推，所需要的最小粒径范围的微粉颗粒在最后一个沉降容器中沉降。

进一步的，中转桶的位置高于后一个沉降容器的位置，可使中转容器中的上清液顺利注入到下一个沉降容器中。

进一步的，中转桶的排料口设置在底端面上使上清液更容易的注入到下一个沉降容器中

进一步的，中转桶与沉降容器处于密封空间内，防止外界的粉尘颗粒等对物料造成污染。

进一步的，水泵可将最后一个沉降容器内的上清液抽送至料液箱内，可使整个装置中的水循环利用。

附图说明

图1是现有技术中的微粉自动分级装置的示意图；

图2是本实用新型微粉多级分选系统一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型微粉多级分选装置一种实施例的结构示意图。