[实用新型]一种实现同时抽芯的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料机械技术领域，涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种能够实现对多个螺纹注塑件同时抽芯的注塑模具。

背景技术

制造具有内螺纹的塑料件的注塑模具脱模时，由于内螺纹的存在，如果直接把螺纹芯子抽出进行强脱，那么很容易破坏塑料件的内螺纹结构。对于制造具有内螺纹的塑料件，目前常见的抽芯方式是采用螺纹芯子旋转抽芯，即在抽芯时，由油马达带动螺纹芯子沿塑料件的内螺纹线旋转脱出，这样的抽芯方式可以有效的起到保护内螺纹的作用。但对于一出多(即一副模具同时生产多个塑料件)的模具，因模具上有多个螺纹芯子，每个螺纹芯子由一个油马达带动，因此需要配备多个油马达，这种模具不但结构复杂，制造成本高，而且每个螺纹芯子均由油马达带动独立工作，因此在抽芯时很难保证所有螺纹芯子同步旋转，容易破坏塑料件的内螺纹，降低了产品的合格率。

CN201808198U公开了一种一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括定模和安装在动模板上的动模，动模和定模之间有多个模腔，每个模腔配置有一个螺纹芯子，螺纹芯子上端制有外螺纹，螺纹芯子下端固定有从动齿轮，从动齿轮安装在动模板上，动模板上还安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上固定有旋转芯子，旋转芯子上端的中心制有螺纹孔，所述定模上固定有涡轮杆，涡轮杆下端的来福线与旋转芯子上的螺纹孔相配合。虽然该技术方案具有适用各种带内螺纹的塑料件脱模、生产成本低的优点。但当注塑模具开模时，依靠在涡轮杆的来福线和旋转芯子上的螺纹孔的相互作用下，旋转芯子发生旋转，并通过主动齿轮、从动齿轮带动螺纹芯子旋转，螺纹芯子在旋转过程中从塑料件中抽出，实现脱模。不仅要求设备的加工精度高，当涡轮杆磨损后，脱模速度与螺纹芯子旋出的距离会存在误差，产品的质量难以保证；模具的开模和复模均需施加外力，使得机构复杂。

CN201808190U公开了一种一出多注塑模具的旋转抽芯机构，包括模架，模架上安装动模，动模上有多个模腔，每个模腔配有一个螺纹芯子，螺纹芯子下部安装抽芯齿轮，多个抽芯齿轮由齿条带动，所述齿条安装油缸支架上，油缸支架安装在模架上，所述油缸支架还安装油缸，所述齿条由油缸带动。本技术方案的特点是全部螺纹芯子由同一油缸通过传动机构带动，结构简单、制造成本低，可保证全部螺纹芯子在抽芯时同步旋转，从而确保塑料件的内螺纹线不受破坏，提高了塑料件的合格率。该模具在一次注塑件数量较低时具有较好的效果，但在注塑件数量较多时，一方面，因齿轮的数量过多，使得结构复杂，模具的体积较大，另一方面，通过多个齿轮传动，各注塑件在抽芯时的同步性差，产品质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、生产成本低，抽芯时所有螺纹芯子同步旋转脱出，提高工效，确保塑料件的内螺纹不受破坏，从而提高产品合格率的注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种实现同时抽芯的注塑模具，包括定模；动模；至少二个位于所述定模与动模之间的模腔；每一个模腔具有一个螺纹芯子；所述螺纹芯子的近定模端具有外螺纹，所述定模具有将所述模腔与注塑设备连接供熔融塑料通过的通道，所述动模从近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它们之间可拆卸地连接在一起，所述第二模座具有与所述螺纹芯子数量相同的导向套，所述螺纹芯子与所述导向套滑动连接，所述螺纹芯子远离定模端具有外螺纹牙芯，所述第三模座具有与所述外螺纹牙芯匹配的牙芯套，所述导向套和牙芯套与模座固定连接，所述螺纹芯子的中部具有从动齿轮，所述动模还具有可旋转安装在模座上与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与驱动装置传动连接，所述螺纹芯子、导向套、外螺纹牙芯、牙芯套的中轴线重合，并与所述模腔的位置相适用。作业时，塑料经加温后熔融成液体状，经过通道挤进模具的模腔内，产品成型后，将动模和定模分开，产品粘附在动模上；开模一定行程后，驱动装置驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动螺纹芯子上的从动齿轮同步旋转，从动齿轮带动螺纹芯子使近定模端的外螺纹相对产品螺牙成反方向转动，同时，螺纹芯子远离定模端的外螺纹牙芯旋转进入牙芯套内，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺纹芯子边旋转边后退，一直到近定模的外螺纹全部脱离产品螺牙，驱动装置停止工作。卸下产品后，将动模和定模复位，驱动装置驱动主动齿轮反向旋转，螺纹芯子远离定模端的外螺纹牙芯旋转退出牙芯套内，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺纹芯子边旋转边前进，一直到符合生产产品的螺纹位置要求，驱动装置停止工作。