[实用新型]一种推料离心机转鼓上的推料片

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种推料离心机转鼓上的推料片。

背景技术

推料离心机是一种连续操作过滤式离心机，利用转鼓高速旋转产生强大的离心力和筛网的过滤分离作用，使被处理的固液混合物达到分离和脱水的目的。现有与筛网配合使用的金属材料推料片，如果紧贴筛网，则筛网容易磨损，会增加生产成本，若推料片与筛网保持一段间隙，则容易漏料，使物料往转鼓底部运动，易造成转鼓底部积料，影响转鼓的正常工作，且有腐蚀性物料容易通过转股底部进入其他工作部位，进而减少离心机工作寿命，增加安全生产隐患。推料片在类似的工业生产中应用很广，但只适合特定的设备和部位。如专利公告号为CN2690132Y的一种干粉砂浆的自动搅拌机，搅拌棒上具有螺旋式推料片。又如专利公告号为CN2170633Y的一种全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置，内设至少一个或多个滚筒，滚筒内同样设置的是螺旋状推料片。这些推料片磨损后均不会自行补偿，在推料离心机上也无法替用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的推料离心机中推料片与筛网之间易磨损、高使用成本的问题，提供一种结构合理，采用耐磨非金属材料单片，运行中始终与筛网紧贴而磨损性小的推料离心机转鼓上的推料片。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种推料离心机转鼓上的推料片，其特征是包括弧形压片和凸头单片，所述的弧形压片是钢制整圆上的一节弧段，弧形压片上设有螺孔；凸头单片设有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯材料制成的弧段，朝弧段圆心一侧设有三个凸状体，凸状体的尺寸与转鼓中推料圈上设有的凹槽间隙配合，弧形压片和凸头单片的长度配合。弧形压片上的螺孔与挡板、推料圈上的连接孔配合。弧形压片和凸头单片同时使用，分别安装在推料离心机的挡板和推料圈部位。凸头单片在一定工作时间之后会有少量磨损，从而凸头单片与筛网之间的间隙会变大，但由于凸头单片是被弧形压片压住，凸头单片的凸状体与挡板、推料圈上的凹槽之间有间隙，在离心力作用下凸头单片会往外移动，来补偿间隙，使其始终与筛网之间保持原间隙状态。凸状体可用于导向，三个凸状体布置与固定螺栓的位置相关。

凸头单片选用具有较好的耐磨、耐腐性材料制作。如聚醚醚酮，其耐热水性和耐蒸气性极好，耐辐射性和绝缘性亦佳。聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时具有耐高温的特点，摩擦系数极低。

作为优选，所述的转鼓中推料圈上的凹槽包括长槽和短槽，每个长槽两边分别设一个短槽。由于非金属推料片由多个凸头单片组成，在推料圈上保证凸头单片的安装辨识，以及凸头单片中间导向的优越性，采用一长两短的导向槽设计。

作为优选，所述的三个凸状体中，中间一个凸状体的长度长且与长槽配合，两边凸状体的长度短与短槽配合。与本推料片配合的是挡板和推料圈，一般凸头单片的长度为整圆的八分之一，这样制作材料少，装配也容易。

作为优选，所述的推料圈上凹槽的开口部所在的直径小于推料圈的外径；凸状体的厚度尺寸与推料圈上的凹槽深度间隙配合。这种设计可以保证凸头单片的大部分面定位在推料圈的端面上。

作为优选，所述的凸头单片的凸状体中，中间部位的凸状体其中线与相应位置的弧段圆半径重合。弧形的凸头单片组成一个与挡板或推料圈配合的整圆，多个凸头单片均匀分布在挡板或推料圈上。

作为优选，所述的凸状体中，两侧部位的凸状体以中间部位的凸状体对称分布，两侧部位的凸状体相互平行。凸头单片在向外移动时是沿离心力方向运动的，三个凸状体处于平行位置，不仅加工简单，且在移动时会产生与挡板或推料圈之间摩擦力，更加与筛网紧贴。

作为优选，所述的凸状体的宽度相等，凸状体的端部为半圆状。适应凹槽的加工工艺，整片凸头单片受力均匀。

作为优选，所述的凸头单片两端在厚度方向分别设有镶嵌缺口，两端的镶嵌缺口设置在凸头单片的两个面上，两端的镶嵌缺口尺寸相同。镶嵌缺口使组成整个圆形的推料片相互扣合，在微移动的过程中保持不漏料。

作为优选，所述的弧形压片、凸头单片外弧所在的直径与转鼓内相对应的筛网直径相等。新装配时，弧形压片和凸头单片都可以与筛网紧贴配合，工作一定时间后，弧形压片磨损后无法补偿，此时由凸头单片来补偿磨损间隙，大大延长整个离心机转鼓的使用寿命。

作为优选，所述的离心机转鼓内的挡板设有安装推料片的凹槽。挡板有自身的结构，挡板部位设有推料片与筛网配合，挡板上的凹槽和推料圈上的凹槽结构相同，尺寸按转毂内部位确定。