[实用新型]一种绕线器的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线器的加工模具。

背景技术

绕线器是缝纫机上的常用零部件之一，绕线器在绕线主体的两侧分别开设有线孔，缝纫机在工作时，通常需要将线圈套设在绕线器上，然后将线圈的线头穿过绕线器的线孔。针对绕线器上的线孔，是绕线器加工的主要结构，目前的绕线器加工模具在装夹后，只能做到从一个侧面加工绕线器的线孔，一个绕线器往往需要二次装夹后，才能够加工出两侧的线孔，造成夹装步骤多，加工效率低，而且两次装夹可能造成两侧的线孔中心线不在同一直线上，存在一定的加工误差，进而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工精度高、装夹简单方便的用于绕线器的加工模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绕线器的加工模具，包括底座，其特征在于：所述底座开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧面上分别开设有相互对齐的通孔，所述凹槽的底部还设置有可供绕线器上的定位孔穿设的定位凸柱，并且，所述底座的顶部还设置有能与所述绕线器的顶部相抵并压紧该绕线器的压板。

为了防止工件移动，保证工件定位的可靠性，作为优选，所述的定位凸柱包括有沿所述凹槽的底部前后间隔设置的第一定位凸柱和第二定位凸柱。

为了方便拆卸和安装，作为优选，所述压板的一端开设有固定连接孔，所述压板的一端通过穿设于该固定连接孔内的第一紧固件和所述底座可转动连接；所述压板的另一端还开设有C形卡口，所述底座的顶部在该对应位置上设置有能与该C形卡口相卡配的限位立柱。

作为优选，所述第一紧固件优选为螺栓。

为了避免压板移动，作为优选，所述限位立柱上还套设有第二紧固件，该第二紧固件压紧所述压板的另一端。

作为优选，所述第二紧固件为螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在底座上同时开设两个相互对齐的通孔，使得绕线器工件在一次夹装后，能够同时加工出两个穿线孔，提高了工件的加工精度，能够满足同心度要求；而且，底座的顶部设置有可转动的压板，使得工件装夹到底座上后能够通过压板压紧，防止加工过程中松动，保证安装可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加工模具整体结构示意图（安装有绕线器）。

图2为图1所示的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例涉及一种绕线器的加工模具，绕线器1包括有绕线立柱11和定位立柱12，并且，绕线立柱11和定位立柱12上分别开设有第一定位孔111和第二定位孔121；

本实施例的加工模具包括有底座2，该底座2呈立方形，底座2开设有沿长度方向贯穿的凹槽21，凹槽21的相对两侧面上分别开设有相互对齐的通孔22，凹槽21的底部还设置有可供绕线器上的定位孔穿设的定位凸柱，定位凸柱包括有沿凹槽的底部前后间隔设置的第一定位凸柱23和第二定位凸柱24；

并且，底座2的顶部还设置有能与绕线器1的顶部相抵并压紧该绕线器的压板3；压板3的一端开设有圆形的固定连接孔31，底座2的顶部在对应位置开设有盲孔26，压板3的一端通过穿设于该固定连接孔31内的第一紧固件4和底座2可转动连接，本实施例的第一紧固件4优选为螺栓；压板3的另一端还开设有C形的卡口32，底座2的顶部在该对应位置上设置有能与该C形卡口32的孔径相卡配的限位立柱25，为了防止压板滑动，限位立柱25上还套设有可压紧该压板另一端的第二紧固件5，该第二紧固件5优选为螺母；于是，当旋松第二紧固件5后，压板3能够以第一紧固件4的主轴为枢轴进行转动。

安装时，首先将绕线器的第一定位孔套设于底座2的第一定位凸柱上，将绕线器的第二定位孔套设于底座2的第二定位凸柱上，然后将压板防止于底座2的顶部，使得压板3的一端通过第一紧固件4（螺栓）和底座2进行连接，压板3的另一端转动至限位凸柱25位置，并且卡设在该限位凸柱25上，再将第二紧固件5（螺母）旋紧于限位凸柱25上，使得压板3压紧绕线器1的顶部，保证绕线器1的固定安装。