[实用新型]炉门框专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种炉门框专用铣床。

背景技术

炉门框是焦炉重要的护炉设备，它不仅承挂炉门，还对炉体提供一定的保护作用，以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护力不足或不能调节时，砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低，严重的造成炉头倒塌、碳化室墙面变形，影响焦炉的正常生产。因此保证炉门框较高的加工质量，对延长焦炉的使用寿命至关重要。

现有技术中，对炉门框端面进行铣削加工的铣床大多为通用铣床，无法对炉门框进行可靠的铣削加工，通用铣床铣削动力头大多不能实现三轴移动，在对炉门框进行端面铣削加工过程中，根据生产加工的需要，需对待加工的炉门框不断进行人工调整，操作起来很繁琐。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种炉门框专用铣床，该铣床可以实现三轴移动，为炉门框专用铣床，无需对炉门框不断进行调整即可实现炉门框端面的铣削加工。

按照本实用新型的技术方案：一种炉门框专用铣床，包括床身，其特征是：立柱工作台可前后移动地设置在床身上，立柱固定设置在立柱工作台上，横梁可升降地设置在所述立柱上，所述横梁上具有水平方向的导轨，横梁工作台可移动地设置在横梁导轨上，所述横梁工作台上设置铣削动力头，工件平台设置在铣削动力头的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述床身具有滑座，立柱工作台下端设置与所述滑座相配合的滑槽，所述床身上还设置可以带动立柱工作台前后移动的第一丝杠。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑座具有第一滑轨、第二滑轨，所述第一丝杠设置在所述第一滑轨、第二滑轨之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑轨为倒V状，所述第二滑轨表面具有沉槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱上设置可以带动横梁上下移动的第二丝杠。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁上设置可以带动横梁工作台进行水平移动的第三丝杠。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供一种炉门框专用铣床，该铣床可以实现三轴移动，为炉门框专用铣床，在炉门框铣削加工过程中，无需对炉门框不断进行调整即可实现炉门框端面的铣削加工，加工方便可靠，操作简单，本实用新型简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括床身1、立柱工作台2、立柱3、横梁4、横梁工作台5、铣削动力头6、炉门框7、工件平台8、导轨9、滑座10、滑槽11、第一丝杠12、第二丝杠13、第三丝杠14、第一滑轨15、第二滑轨16、沉槽17等。

如图1所示，本实用新型是一种炉门框专用铣床，包括床身1，立柱工作台2可前后移动地设置在床身1上，立柱3固定设置在立柱工作台2上，横梁4可升降地设置在所述立柱3上，所述横梁4上具有水平方向的导轨9，横梁工作台5可移动地设置在横梁4导轨9上，所述横梁工作台5上设置铣削动力头6，工件平台8设置在铣削动力头6的正下方。

所述床身1具有滑座10，立柱工作台2下端设置与所述滑座10相配合的滑槽11，所述床身1上还设置可以带动立柱工作台2前后移动的第一丝杠12。

所述滑座10具有第一滑轨15、第二滑轨16，所述第一丝杠12设置在所述第一滑轨15、第二滑轨16之间。

所述第一滑轨15为倒V状，所述第二滑轨16表面具有沉槽17。

所述立柱3上设置可以带动横梁4上下移动的第二丝杠13。

所述横梁4上设置可以带动横梁工作台5进行水平移动的第三丝杠14。

如图1所示，本实用新型的工作过程如下：立柱工作台2通过第一丝杠12在床身1的滑座10上带动立柱3及设置在立柱3上的横梁4进行前后移动，直到铣削动力头6移动到前后方向合适的加工位置，在立柱工作台2前后方向移动到适当位置后，停下立柱工作台2，横梁4通过第二丝杠13，在立柱3的滑轨上进行上下运动，直到横梁4上下方向运动到合适的位置，横梁4停止移动，横梁工作台5通过横梁4上的第三丝杠14，在横梁4的导轨9上进行水平方向的移动，直到横梁工作台5移动到合适的位置，横梁工作台5停止移动，铣削动力头6上的铣刀对待铣削工件7进行铣削加工。

本实用新型提供一种炉门框专用铣床，该铣床可以实现三轴移动，为炉门框专用铣床，在炉门框铣削加工过程中，无需对炉门框不断进行调整即可实现炉门框端面的铣削加工，加工方便可靠，操作简单，本实用新型简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。