[实用新型]数控机床切削液的去油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床装置领域，尤其涉及一种数控机床切削液的去油装置。

背景技术

在数控铣削加工中，用于冷却的切削液和自动润滑机构排出的机油常常混合在一起，使用后这些混合物都会进入数控机床的切削液箱体内，机油由于密度比切削液的密度小，常常漂浮在切削液表面，使得切削液无法接触到外界的空气，导致切削液会加速变质，从而降低了切削液的冷却和润滑效果，降低了机床的切削效果和性能，给加工制造带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的切削液因为加速变质而造成冷却和润滑效果不好，从而降低了机床切削效果和性能的问题，提供一种具有良好去油效果的数控机床切削液的去油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控机床切削液的去油装置，包括箱体，该箱体上设置有转盘和电动机，其中：所述的箱体内设置有挡油板，该挡油板将箱体分隔为冷却液和机油的混合液区，及冷却液区，挡油板的下端渗入到冷却液中；所述的混合液区一侧的箱体上设置有混合液入口，冷却液区一侧的箱体上设置有冷却液出口，该冷却液出口的高度低于混合液入口的高度。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过去油装置的箱体内设置挡油板，可以将箱分隔为冷却液和机油的混合区，及冷却液区，漂浮的机油在混合区的表面，无法通过挡油板，而密度较大的冷却液在混合区的下面，可以通过挡油板进入到切削液箱体另一侧冷却液区，再经过冷却液出口流出箱体，通过本实施例的去油方式，实现了数控机床中冷却液和机油的分离的目的。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型去油装置的平面结构示意图。

图2是本实用新型实施例去油装置箱体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种数控机床切削液的去油装置，包括箱体6，该箱体6上设置有转盘2和电动机3，该电动机3可带动转盘2转动。所述的箱体6内设置有挡油板10，该挡油板10将箱体6分隔为冷却液和机油的混合液区61，及冷却液区62，所述的挡油板10的上端与箱体上表面平齐，挡油板10的下端渗入到冷却液中；所述的混合液区61一侧的箱体上设置有混合液入口5，冷却液区62一侧的箱体上设置有冷却液出口9，该冷却液出口9的高度低于混合液入口5的高度。本实施例的优选方案是，所述的混合液入口５设置于混合液区６１一侧箱体６的上部，冷却液出口９设置于冷却液区６２一侧箱体６的下部。

如图1所示，本实用新型实施例所述的切削液箱体６上还设置有导油槽７，该导油槽７上设置有刮板１，该刮板１与转盘２相接触，电动机３带动转盘２转动时，刮板１将转盘２上的机油刮下并沿导油槽７流下，所述的导油槽７下端设置有机油箱８。

如图1所示，本实用新型实施例的去油装置应用于数控加工机床中，冷却液和机油的混合液通过混合液进入口5进入到切削液箱体6内，机油漂浮在切削液表面，切削液在混合液体的下面。当电动机3带动转盘2运动时，转盘２表面有亲油涂层，能吸附在液面上部的浮油，在转动过程中，导油槽7上装有刮板1和转盘２接触，机油在刮板１的作用下，沿着导油槽７进入到机油箱8内。切削液箱体6上装有冷却液和机油的混合物5、冷却液出口9以及图3所示的挡油板10，漂浮的机油在混合物的表面，无法通过挡油板10，而密度较大的冷却液在混合物的下面，可以通过挡油板进入到切削液箱体的另一侧，经过冷却液出口9流出箱体。通过这种方式，实现了数控机床中冷却液和机油的分离。

如图2所示，其为本实用新型实施例的切削液箱体结构图，切削液箱体6上安装挡油板10，可以将箱体6分成两个部分，一个部分是冷却液和机油的混合区61，另外一个部分是冷却液区62。挡油板10上端和箱体上表面平齐，要有足够的高度，保证其下端必须浸入到冷却液中，提高分离效果。切削液箱体6上有冷却液和机油混合物进入口5和冷却液出口9，将进入口5安装在箱体的位置要比出口9的位置要高，入口5安装在箱体的上部，避免机油进入到箱体的另一侧，避免进入冷却液中，出口9尽量安装在箱体的下部，便于冷却液尽快流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。