[实用新型]装箱机的缺条检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装箱机的缺条检测系统。

背景技术

由于在香烟制造行业中采用了自动装箱设备，所有包装机组都取消了人工装箱，改用条烟输送，最后经装箱机自动封箱，自动化程度高。然而，却存在关于烟箱缺条及堆条的质量问题，严重影响正常生产，存在很大的质量隐患，对其进行研究和改进，将具有非常重要的意义。

烟箱缺条及堆条问题形成的原因如下：

1、原装箱机无法检测出堆叠过程中的缺条，即烟条本身排列未满足一层五条，堆叠器就往上提升会造成缺条。造成这种缺条现象的情况有两种：A、缺条检测出现异常。原装缺条检测为非屏蔽式传感器，由于其安装的位置狭窄、隐蔽，受周边金属原件影响较大，出现异常后不易被发现(对于该检测器，曾经考虑使用屏蔽式传感器来替代，以提高检测器的稳定性，但由于安装位置狭小，对检测距离要求较高，而未能找到替代检测器件)。B、入口输送皮带卡烟。入口输送皮带处烟条被卡住，不能输送到目标位置，而此时如果检测器被误触发，认为烟条已到指定位置，则会执行堆叠提升，造成缺条；

2、原装箱机无法检测出推条器推烟过程中的缺条。推条器在推烟过程中，会把排列不好的烟条挤出而造成缺条；

3、原装箱机无法检测出人工造成的缺条。设备堆叠部位出现烟条异常情况，操作工将烟条人工取出后未即时补充，造成人为导致的装箱机缺条问题产生。

4.烟条隆起(即出现超高)时，导致烟条在推进烟箱时被挤出(即超高现象间接造成缺条现象)，缺乏检测设备。

因此，有必要设计一种新型的用于装箱机的缺条检测系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装箱机的缺条检测系统，该装箱机的缺条检测系统易于实施，能有效检测出烟条缺失和超高等现象。

实用新型的技术解决方案如下：

一种装箱机的缺条检测系统，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。

所述的缺条检测系统还包括设置在装箱机的箱体侧部的侧边检测装置，所述的侧边检测装置包括与微处理器相连的多个电容式传感器。

所述的缺条检测系统还包括设置还包括设置在装箱机的箱体侧部上端的超高检测装置，所述的超高检测装置为一个限位对射式光纤检测器。

所述的反射式光纤传感器为水平方向设置的5个SICK反射式光纤传感器，所述的电容式传感器为4个，呈竖直方向排布。

有益效果：

本实用新型的装箱机的缺条检测系统，由于增加了顶层烟条检测装置、侧边检测装置和超高检测装置，能及时检测出缺条(烟条缺失)及烟条超高的现象，为后续措施(如报警等)的采用提供技术支持。

本实用新型对原装箱机的检测系统进行了重新设计和改造，弥补了原装箱机的设计缺陷，提高了装箱机的运行效率；

该系统使用光电技术彻底解决了装箱机的缺条及超高难题，投入小，成本低，收效大，优于目前常使用的成像检测装置，适合于在行业内推广。

附图说明

图1为装箱机的缺条检测系统的总体结构示意图；

图2为反射式光纤传感器的安装示意图。

标号说明：1-限位对射式光纤检测器，2-电容式传感器，3-烟条，4-装箱机的箱体，5-反射式光纤传感器。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1-2所示，一种装箱机的缺条检测系统，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。

所述的缺条检测系统还包括设置在装箱机的箱体侧部的侧边检测装置，所述的侧边检测装置包括与微处理器相连的多个电容式传感器。

所述的缺条检测系统还包括设置还包括设置在装箱机的箱体侧部上端的超高检测装置，所述的超高检测装置为一个限位对射式光纤检测器。

所述的反射式光纤传感器为水平方向设置的5个SICK反射式光纤传感器，所述的电容式传感器为4个，呈竖直方向排布。

(1)反射式光纤传感器，安装在侧部，检测最顶层的5个烟条是否存在缺条。