[实用新型]一种型钢矫直辊快速对正锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工技术，具体是涉及一种型钢矫直辊快速对正锁紧装置。

背景技术

型钢矫直机在结构上分为悬臂结构和龙门式两大类，矫直大规格型材一般采用龙门式结构，但传统的龙门式型钢矫直机存在换辊时间长、维修困难等问题，在实际生产中影响了生产节奏、降低了工作效率；近几年，国内先进的龙门式型钢矫直机均由国外公司设计制造，所提供的龙门式型钢矫直机结构与传统的龙门式矫直机有所不同，依靠传动轴与矫直辊锥面之间的摩擦力来传递扭矩，对于生产规格尺寸较大的型钢，所需矫直力很大，从而要求液压系统锁紧装置提供很大的锁紧力，锁紧装置的供油压力高达70兆帕，这种情况下对液压系统设备如泵组、阀件、密封件以及管件等额定工作压力要求很高，在使用过程中，液压系统设备损耗相当大，从而使整个矫直机设备的加工制造成本和生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种型钢矫直辊快速对正锁紧装置，该装置结构简单、操作方便、能够有效减少换辊时间，同时在使用过程中能够降低龙门式型钢矫直机中液压系统的供油压力，达到降低液压设备额定工作压力的要求、降低矫直机设备的加工制造成本和生产成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种型钢矫直辊快速对正锁紧装置包括矫直辊、设置在传动侧轴承座上且与矫直辊一端配合的传动轴、设置在操作侧轴承座上且与矫直辊另一端配合的从动轴，所述传动轴中心处设置有拉杆，所述拉杆穿过矫直辊和从动轴与液压锁紧装置连接，所述传动轴与矫直辊之间通过斜楔配合连接。

进一步，所述传动轴端面上设置有中心线与传动轴同轴的斜楔孔环Ⅰ，矫直辊与传动轴配合的端面上设置有中心线与矫直轴同轴的斜楔孔环Ⅱ，所述斜楔孔环Ⅰ与斜楔孔环Ⅱ啮合连接。

进一步，所述从动轴与矫直辊之间通过斜楔配合连接。

进一步，所述从动轴端面上设置有中心线与从动轴同轴的斜楔孔环Ⅳ，矫直辊与从动轴配合的端面上设置有中心线与矫直轴同轴的斜楔孔环Ⅲ，所述斜楔孔环Ⅳ与斜楔孔环Ⅲ啮合连接。

进一步，所述斜楔孔环Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ均通过沉头螺栓分别与传动轴、从动轴以及矫直辊紧固连接。

进一步，所述斜楔孔环Ⅳ内设置有中心线与从动轴同轴的圆台Ⅱ，所述斜楔孔环Ⅲ内设置有与所述圆台Ⅱ配合的锥孔Ⅱ。

进一步，所述斜楔孔环Ⅰ内设置有中心线与传动轴同轴的圆台Ⅰ，所述斜楔孔环Ⅱ内设置有与所述圆台Ⅰ配合的锥孔Ⅰ，所述拉杆设置在传动轴圆台Ⅰ中心处。

本实用新型的有益效果在于：

1.  本实用新型型钢矫直辊快速对正锁紧装置通过设置斜楔配合连接代替原来的锥面连接，在使用过程中能够降低龙门式型钢矫直机中液压系统的供油压力，达到降低液压设备额定工作压力的要求、降低矫直机设备的加工制造成本和生产成本的目的；

2.  本实用新型型钢矫直辊快速对正锁紧装置通过连接端面采用圆台与圆锥导向结构以及拉杆结构，该结构简单、换辊操作方便、时间短，相比传统的龙门式矫直机矫直辊的更换时间由一天缩短为20分钟，大大节省了换辊时间，提高了设备运行率，提高了生产效率，采用液压锁紧装置锁紧安全性高、稳定可靠、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型型钢矫直辊快速对正锁紧装置结构示意图；

图2为本实用新型型钢矫直辊快速对正锁紧装置换辊时结构简图；

图3为本实用新型型钢矫直辊快速对正锁紧装置中传动轴与矫直辊配合连接分解图。

附图标记：1-传动侧轴承座；2-传动轴；3-斜楔孔环Ⅰ；4-斜楔孔环Ⅱ；5-拉杆；6-矫直辊； 7-斜楔孔环Ⅲ；8-斜楔孔环Ⅳ； 9-从动轴；10-操作侧轴承座；11-液压锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明：

实施例一