[实用新型]一种检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械流水线设备，尤其是对产品进行检测的装置。

背景技术

目前，机械加工设备中常采用自动流水线设备，流水线输送能力大，运输距长，可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。如型材的加工，通过流水线作业完成工件的加工，其产品的输出通过输送台的传送带直接输出，产品输出后自然的掉落于存储箱中，然后再运输至下一步的操作工序（如检测产品）。

现有技术中铝型材的在线检测采用人工目检，其方法落后，利用人工目检测难以保证产品的检测精度，如果流水生产速度快，人工目检往往易发生漏检、错检。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中检测效率低，精度低，检测周期长等缺点，提供一种结构合理，操作方便的一种检测装置，从而可以实现流水线在线检测，检测效率高，精度高，提高产品质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种检测装置，检测装置的结构为：机架上安装辊轴系统，输送带安装于辊轴系统上，安装于机架第一端的主动齿轮轴与电机驱动装置连接，机架的第二端安装高度不等的从动齿轮轴，所述主动齿轮轴与所述从动齿轮轴之间分别安装输送带，构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单个工件的输送通道，整个输送通道的两外侧分别安装挡板，所述各单个工件输送通道之间分别安装隔板；所述输送带一端安装有检测机构，检测机构的结构为：包括支架，于支架上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装检测部件。

其进一步技术方案在于：

所述输送带为同步齿形带；

所述机架底部设置有接地脚；

于支架上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装的检测部件为相机、检测传感器组以及打标气缸，打标气缸的活塞杆上安装打标头；

所述各单个工件的输送通道上安装有导向装置，导向装置包括安装于机架上的转轴，转轴与连杆的一端铰接，连杆的另一端连接导向轮；

于所述支架上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装检测工件的压轮；

于支架上安装的检测传感器组的安装结构为：包括传感器安装板，传感器安装板上开有孔，孔中安装滑移块，传感器安装于滑移块上，所述滑移块与螺钉抵接；

所述电机驱动装置的结构为：挡板外侧安装有调节输送带张紧度的调节装置，所述调节装置包括一对分别带有凹槽的滑轨，第一滑轨和第二滑轨上下相对及间隔距离，并通过U形垫板紧固于所述挡板外侧，所述第一滑轨和第二滑轨之间的凹槽内嵌有一导向件，位于所述U形垫板一侧的挡板上连接有支撑块，丝杠分别穿过导向件以及支撑块；

丝杠上于支撑块及导向件之间还安装有防转臂支撑块，防转臂支撑块通过两端的槽口与第一滑轨及第二滑轨滑动连接；电机连接减速箱，减速箱通过中间连接件分别与防转臂支撑块及导向件连接，电机的输出轴分别通过中间连接件及导向件，与辊轴系统的主动齿轮轴连接。

本实用新型的有益效果如下：

检测装置设计构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单根铝型材的输送通道，节省了输送线的长度与宽度，减小了输送线的占地面积，并且在导向装置导向下使铝型材紧贴各路挡板自动进入检测装置进行检测，并对不合格产品利用打标气缸自动进行标记。通过皮带平稳输送，检测精度高，检测速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导向装置的结构示意图。

图3为图1中A部局部放大图。

图4为图3中机架部分的左视图。

图5为本实用新型传感器安装板的结构示意图。

图6为图5的后视图。

图7为本实用新型传感器安装板中滑移块的结构示意图。

图8为本实用新型传感器安装板中传感器的结构示意图。

图9为本实用新型实施例铝型材的结构特征图。

图10为本实用新型电机驱动装置的结构示意图。

图11为本实用新型电机驱动装置中调节装置的结构示意图。

图12为本实用新型U形垫板的结构示意图。

图13为本实用新型防转臂支撑的结构示意图。

图14为本实用新型导向件的结构示意图。

图15为本实用新型中间连接件的结构示意图。

图16为本发明电控制原理的结构示意逻辑图。

图17为本发明控制方案示意图。

图18为本发明传感器工作时序图。