[实用新型]液态化工原料的搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种液态化工原料的搅拌器。 

背景技术

在现有的化工原料混合反应中，若搅拌器效率低下，则产品的成品率不高。由于现有搅拌器叶片的线速度不会很高，使原料的反应速度较慢。搅拌器的叶片设计过程，线速度提高，电力功率又会过大，浪费能源。特别是在化工原料的搅拌过程中，为了使得需要搅拌的化工原料充分的混合，往往需要延长搅拌的时间或提高电机功率。目前提高搅拌效率较为普遍的方法是增加搅拌叶片，并扩大搅拌面积，这种方法虽然能够在一定程度上满足搅拌的需求，但是实际使用过程中，仍存在着如下的一些不足：1、对于一些特殊的化工原料搅拌时，加入多种原料混合且混合的先后顺序不一样，若采用传统的同时混合几种原料的做法具有一定的危险性；2、在搅拌轴和搅拌叶片每次动作的过程中原料得不到充分的混合。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使多种液态化工原料选择性透过并充分混合的搅拌器。 

    为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液态化工原料的搅拌器，包括搅拌机壳体、电机、减速器和搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器与电机相连，所述搅拌轴的末端设置有搅拌装置，其中，所述搅拌装置为中空的腔体，所述腔体上设有多个通孔，每个通孔上贴有选择性透过膜；所述腔体内部设置有内部搅拌叶片与所述搅拌轴连接；所述搅拌轴内设置有进液管，所述进液管与腔体相通，所述腔体还通过设置于腔体上的抽液管与抽液泵连接。 

采用上述技术方案的液态化工原料的搅拌器具有如下优点：1、由于通孔上贴有选择性透过膜，抽液泵抽进的第一液体与进液管输入的第二液体在设置于空腔内部的内部搅拌叶片的作用下进行第一次混合，混合后的液体通过选择性透过膜与搅拌机壳体内的第三液体相混合，而搅拌机壳体内的第三液体不会渗入到腔体内，再通过搅拌装置的搅拌，使三种液体有序且充分的混合，这样搅拌的过程更加安全可靠；2、由于采用了两次搅拌的方式，使内外搅拌结合，对多种原料的搅拌更加均匀，混合更充分。 

    作为优选方案，考虑到化工原料极具腐蚀性，为了使抽液管和进液管的使用寿命更长，所述抽液管和进液管均采用耐腐蚀材料制成。 

作为优选方案，考虑到使中空壳内的液体能从各个方向进入到搅拌机壳体内的搅拌原料中，所述中空腔体为中空的球壳。 

    作为优选方案，考虑能使前两种液体混合后的液体能与第三种液体更充分的混合，所述球壳上固定有搅拌桨。 

附图说明

图1是本实用新型实施例液态化工原料的搅拌器的主视结构示意图。 

具体实施方式    

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

     如图1所示，本实用新型提供一种液态化工原料的搅拌器，包括搅拌机壳体4、电机1、减速器2和搅拌轴12，搅拌轴12通过减速器2与电机1相连，搅拌轴12的末端设置有搅拌装置，其中，搅拌装置为中空的腔体5，腔体5上设有多个通孔7，每个通孔7上贴有选择性透过膜8；腔体5内部设置有内部搅拌叶片11与搅拌轴12连接；搅拌轴12内设置有进液管3，进液管3与腔体5相通，腔体5还通过设置于腔体5上的抽液管10与抽液泵9连接。此外，抽液管10与进液管3均采用耐腐蚀材料制成，中空腔体为中空球壳，球壳上固定有搅拌桨6。

具体是使用方法是：抽液泵9将第一液体通过抽液管10抽入至腔体5，同时进液管3将第二液体输入至腔体5，此时，搅拌轴12在电机1与减速器2的控制下转动，该搅拌轴12同时带动腔体5搅拌装置和内部搅拌叶片11转动，第一液体与第二液体在内部搅拌叶片11的作用下进行第一次混合，混合后的液体再通过选择性透过膜8与搅拌机壳体4内的第三液体相混合，而搅拌机壳体4内的第三液体不会渗入到腔体5内，再通过腔体5搅拌装置的搅拌，使三种液体有序且充分的混合。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如将空腔的形状进行改变或将搅拌机壳体上设置混合液的输入口和输出口，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。