[实用新型]三工位直线式SF6绝缘负荷开关

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及中压配电开关，尤其是涉及以SF6为绝缘介质的负荷开关。 

背景技术

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点。但是真空断路器不适合切断电缆或电容电流，这是由于真空灭弧室的触头行程过短。然而，负荷开关才是这种开断需求的最佳执行者，因为负荷开关一般行程长，不会被击穿。但是频繁操作的动作会对负荷开关的电寿命产生影响。 

现有电网的配电中，12~40.5kV的SF6绝缘开关的负荷开关的灭弧室绝通常是旋转式的。其额定电流的开断寿命普遍不高，一般在300~400次左右。然而，某些地区或项目对于负荷开关的电寿命有较高的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一个高电寿命的SF6绝缘负荷开关。 

本实用新型是这样实现的，一种三工位直线式SF6绝缘负荷开关，包括灭弧室1、弹簧操作机构2和开关支架3，三个独立的灭弧室1固定在开关支架3上，弹簧操作机构2与三个灭弧室1联动；其特征在于：所述灭弧室1采用活塞气缸构成，所述活塞气缸结构由汽缸体10、活塞缸上盖11、静触头12、活塞缸下盖13、接地端触头14和动触头15构成；所述静触头12位于活塞缸上盖11上；所述动触头15由动触头吹弧口151、动触头活塞帽152、动触头连杆153、动触头驱动机构154构成；所述动触头连杆153通过密封部件156安装在活塞缸下盖13上，两者可滑动配合；动触头吹弧口151与静触头12配合。 

本实用新型的优点是：所述灭弧室采用活塞气缸结构，其使用寿命大大提高，高电寿命超过1000次。 

附图说明

图1：为本实用新型整体结构示意图。 

图2：为本实用新型立体结构示意图。 

图3：为本实用新型的灭弧室的示意图。 

图4：为本实用新型的灭弧室工作原理图。 

具体实施方式

本实用新型的三工位直线式SF6绝缘负荷开关由底部安装开关支架3为基础，开关支架3外侧用于安装操作用的弹簧操作机构2在本实用新型专利中，弹簧操作机构2和开关支架3是现有技术，本实用新型不予详细描述。 

本实用新型的三个独立灭弧室1固定在开关支架3上，弹簧操作机构2与三个灭弧室1联动。所述灭弧室1采用活塞气缸构成，所述活塞气缸结构由汽缸体10、活塞缸上盖11、静触头12、活塞缸下盖13、接地端触头14和动触头15构成；所述静触头12位于活塞缸上盖11上；所述动触头15由动触头吹弧口151、动触头活塞帽152、动触头连杆153、动触头驱动机构154构成；所述动触头连杆153通过密封部件156安装在活塞缸下盖13上，两者可滑动配合；动触头吹弧口151与静触头12配合。 

本实用新型动触头的工作原理是：通过旋转弹簧操作机构，通过其释放能量来驱动绝缘摆臂，进行上下对称的60度角的快速摆动。摆臂在摆动过程中，带动活塞气缸内的动触头15，合闸时：动触头吹弧口151与静触头12接触；分闸时：动触头底部端155与接地端触头接触。 

本实用新型吹弧的工作原理如下图5所示，A为合闸位置。B为开始分闸，即气压阶段，在分闸的瞬间，动触头作直线运动，当动触头吹弧口151与静触头12分开时，SF6气体被压缩。C为继续分闸，SF6气体通过动触头吹弧口151进入燃弧区，因压力增大，加之SF6气体不断流入，被压缩的SF6气体将触头包围，从而熄灭电弧，开断完毕。D为合闸初始，SF6气体开始被压缩。 

三工位负荷开关通过专用的、可拆卸手柄进行操作。此手柄能契合驱动主轴上的六角形外形来旋转操作。操作到位后由限位器防止旋转过头。例如，分闸操作时，当分闸成功，手柄被限位，无法继续旋转至接地位置。需要进行接地操作时，必须将手柄退出，绕过限位器，重新将手柄放置到操作接地位置后旋转操作。分闸手柄不使用时, 可固定在机箱表面的挂钩上。 

手柄的旋转方向与三工位负荷开关的触头旋转方向一致。当操作完成后，机构锁盘上的红色指示标签会显示当前开关状态位置。对应三工位负荷开关，每次操作主轴旋转60度。操作手柄必须旋转超过60度以确保机箱内的弹簧机构完成储能并释放其能量。在此期间开关触头会迅速地从初始位置，到达另一位置。所以操作手柄的旋转快慢并不重要。开关触头会一直保持初始状态，直到弹簧脱扣为止。在人工操作时，要避免过度大力操作。为了安全，锁盘机构提供红色的主动状态指示。如果操作失败，开关触头没有成功动作，状态标示会主动复归。