[实用新型]一种用于全自动连续式压榨机的压榨桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动连续式压榨机中的压榨桶。

背景技术

目前，在食品加工行业中，通常需要对物料进行压榨，如压榨脱水、脱油等，传统的压榨方式均采用压榨桶人工压榨，其生产效率低，劳动强度大。现有的压榨机虽然基本取代了人工压榨的方式，但是现有的压榨机无法形成连续式的全自动压榨，生产效率仍然无法达到最大化。为了满足全自动连续式生产线的压榨生产方式，通常需要多个压榨桶在压榨平台的不同工位进行轮换使用，因此需要使压榨桶能够在压榨平台上进行滑动，以满足生产的相应需求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种用于全自动连续式压榨机中，满足压榨桶在压榨平台上稳定、可靠滑动的结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于全自动连续式压榨机的压榨桶，其特征在于：包括上下贯通的压榨桶体以及对称地设置在压榨桶体下部两侧的输送轮，所述压榨桶体置于压榨平台上，所述压榨平台与压榨桶体配合形成储料空间，在所述压榨平台上设置有与输送轮配合的轨道。

本实用新型所述的用于全自动连续式压榨机的压榨桶，其所述压榨平台由上下两部分组成，所述上部分宽度小于下部分宽度且与压榨桶体外径相等，所述压榨平台的上部分与压榨桶体配合形成储料空间，所述轨道设置在压榨平台的下部分上、压榨平台的上部分两侧。

本实用新型所述的用于全自动连续式压榨机的压榨桶，其所述输送轮通过安装支耳与压榨桶体连接。

本实用新型所述的用于全自动连续式压榨机的压榨桶，其在所述压榨桶体上设置有电磁铁。

本实用新型主要应用于全自动连续式压榨机中，在进料或者出料时实现压榨桶在压榨平台上的滑动，实现产品连续式压榨的工艺要求，大大提高生产效率。

附图说明

图1是全自动连续式压榨机的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为电机，2为转盘，3为压榨平台，4为进料平台，5为出料平台，6为压榨桶体，7为输送轮，8为轨道，9为进料气缸，10为出料气缸，11为设置在压榨桶体上的电磁铁，12为安装支耳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种用于全自动连续式压榨机的压榨桶，所述全自动连续式压榨机包括设置在固定支架上通过电机1驱动的转盘2、以转盘2为中点均匀布置在转盘2周边并与之固定连接的六个压榨平台3以及与压榨平台3对应配合的一个进料平台4和一个出料平台5，在所述每个压榨平台3上分别设置有压榨桶，所述压榨平台随转盘的转动而转动，所述进料平台和出料平台固定不动，并与转动的压榨平台对应配合，所述进料平台4和出料平台5相邻设置，且沿转盘2的转动方向，所述进料平台4位于转动的起始端，所述出料平台5位于转动的末端。在所述压榨平台3上方对应设置有与压榨桶配合的压榨机构，在所述出料平台5上方对应设置有与压榨桶配合的下料机构；在所述进料平台4和出料平台5分别对应设置有进料气缸9和出料气缸10，所述进料气缸9和出料气缸10分别设置在进料平台4和出料平台5的外侧。

如图3所示，所述压榨桶包括上下贯通的压榨桶体6以及对称地设置在压榨桶体6下部两侧的输送轮7，所述输送轮7通过安装支耳12与压榨桶体6连接，所述压榨桶体6置于压榨平台3上，所述压榨平台3与压榨桶体6配合形成储料空间，在所述压榨平台3上设置有与输送轮7配合的轨道8。所述压榨平台3由上下两部分组成，所述上部分宽度小于下部分宽度且与压榨桶体6外径相等，所述压榨平台3的上部分与压榨桶体6配合形成储料空间，所述轨道8设置在压榨平台3的下部分上、压榨平台3的上部分两侧。

其中，在所述压榨桶体1上设置有电磁铁11，在所述进料气缸9和出料气缸10的活塞杆端部分别设置有与所述电磁铁11对应的电磁铁，在出料时，通过电磁铁的设置，利用出料气缸将压榨桶由压榨平台拉到出料平台上，出料完成后再推回到压榨平台；进料时，利用进料气缸将压榨桶由压榨平台拉到进料平台上，进料完成后再推回到压榨平台。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。