[实用新型]定子铁芯直槽叠压定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯直槽叠压定位工装。

背景技术

目前，定子铁芯直槽叠压定位方式主要通过内圆工艺槽定位，但是采用这种定位方式，在油压机对定子铁芯压紧时，内圆工艺槽型很容易偏位，造成直槽不准确，进而导致产品的合格率降低，不合格率高达30%。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种提高产品合格率的定位准确的定子铁芯直槽叠压定位工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的定子铁芯直槽叠压定位工装，它包括放置定子铁芯的模架，所述模架上设有多个定位定子铁芯的外形槽，所述外形槽上设有与定子铁芯相配合的凸块。采用外形槽和凸台的定位方式，提高了定子铁芯的定位精度，降低了产品的报废率。

作为优选，所述凸块设在外形槽与定子铁芯相接触处的圆弧的中间位置。方便凸台与定子铁芯的定位，油压机压紧时，定子铁芯不会发生位置的偏移。

作为优选，所述模架上设有四个周向均布的外形槽。提高定位工装的定位精准度，使定位精度得到进一步的提高。

采用以上结构后，本实用新型的定子铁芯直槽叠压定位工装与现有技术相比，具有以下优点：将原来的内圆工艺槽定位改进为外形槽四角定位，避免了油压机对定子铁芯压紧时造成槽型偏位等问题，大大降低了产品的报废率，产品的合格率高达99.7%，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型定子铁芯直槽叠压定位工装的结构图。

其中：定子铁芯1、模架2、外形槽3、凸块4。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例提供的定子铁芯直槽叠压定位工装，它包括放置定子铁芯1的模架2，所述模架2上设有四个定位定子铁芯1的外形槽3，所述外形槽3上设有与定子铁芯1相配合的凸块4，所述凸块4设在外形槽3与定子铁芯1相接触处的圆弧的中间位置。