[实用新型]陶瓷膜片剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及片式多层陶瓷电容器领域，特别涉及一种陶瓷膜片剥离机。 

背景技术

片式多层陶瓷电容器（Multi-Layer Ceramic Chip Capacitor），英文缩写为MLCC，其制作工艺是由印有内电极的陶瓷膜片以交叉错位的方式叠合起来形成巴块，对位切割分离为陶瓷生坯，经过一次性高温烧结形成瓷坯，从而形成一个类似独石的结构体，再在瓷坯的两端制备三层或多层金属外电极（端电极)形成MLCC成品，故也叫独石电容器。MLCC除有电容器 “隔直通交”的通性特点外，其还有体积小，比容大，寿命长，可靠性高及适合表面安装等特点。 

在现有技术的MLCC流延过程中，制作工艺为将陶瓷浆料通过流延机的浇注口，使其涂布在绕行的聚酯薄膜（PET）上，从而形成一层均匀的浆料薄层，再通过热风区将浆料中绝大部分溶剂挥发，经干燥后得到陶瓷膜片。在薄膜流延的陶瓷膜片经过印刷、叠层后，在聚酯薄膜的边缘会剩余部分的膜片或者其它位置会存在不合格的膜片等，这些膜片依附在聚酯薄膜上，造成了大大的浪费，提高了生产成本，降低了资源利用率，也不利于环保。 

因而现有技术还有待改进和提高。 

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜片剥离机，旨在解决现有技术中部分陶瓷膜片依附在聚酯薄膜上造成生产资源浪费的问题。 

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案： 

一种陶瓷膜片剥离机，其中，包括：

用于放置带有陶瓷膜片的聚酯薄膜的放料部；

用于对所述聚酯薄膜进行加热的加热部；

用于对加热后的带有陶瓷膜片的聚酯薄膜进行剥离的刮膜部；

用于接收剥离后的聚酯薄膜的收料部；

所述放料部、加热部、刮膜部和收料部依次连接。

所述的陶瓷膜片剥离机，其中，在对应所述刮膜部的位置之处还设置有一用于接收剥离后的陶瓷膜片的接收部。 

所述的陶瓷膜片剥离机，其中，所述放料部包括一放料滚轴；所述收料部包括一用于带动所述带有陶瓷膜片的聚酯薄膜的收料滚轴。 

所述的陶瓷膜片剥离机，其中，所述刮膜部包括至少一用于剥离出聚酯薄膜上的陶瓷膜片的刀片。 

所述的陶瓷膜片剥离机，其中，所述刀片固定设置，且与聚酯薄膜相距一预定距离。 

所述的陶瓷膜片剥离机，其中，所述预定距离为3μm ~25μm。 

所述的陶瓷膜片剥离机，其中，在所述放料部和收料部之间还设置有至少一个用于改变聚酯薄膜运动方向的转向轴。 

相较于现有技术，本实用新型提供的陶瓷膜片剥离机，由于采用了包括放料部、加热部、刮膜部和收料部；所述放料部、加热部、刮膜部和收料部依次连接；通过对带有陶瓷膜片的聚酯薄膜加热使陶瓷膜片软化易于剥离，再通过刮膜部将陶瓷膜片从聚酯薄膜上剥离，从而将剩余的陶瓷膜片剥离出来继续回收利用，从而提高了资源利用率，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型陶瓷膜片剥离机的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种陶瓷膜片剥离机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请一并参阅图1，图1为本实用新型陶瓷膜片剥离机的结构示意图。本实用新型提供的陶瓷膜片剥离机，包括放料部110、加热部120、刮膜部130和收料部140；所述放料部110、加热部120、刮膜部130和收料部140依次连接。 

具体来说，所述放料部110用于放置带有陶瓷膜片的聚酯薄膜所述带有陶瓷膜片的聚酯薄膜，在实际应用时，为卷筒状，即为一聚酯薄膜卷。所述加热部120用于对所述带有陶瓷膜片的聚酯薄膜进行加热，从而使得聚酯薄膜上的陶瓷膜片软化易于剥离，所述加热部120有多种实现方式，譬如电加热，此处不做过多描述。所述刮膜部130用于对加热后的带有陶瓷膜片的聚酯薄膜进行剥离，即将聚酯薄膜上的陶瓷膜片分离出来。所述收料部140用于接收剥离后的聚酯薄膜，即回收聚酯薄膜卷，从而进行再利用进行薄膜流延工艺流程。 

进一步地，所述放料部110包括一放料滚轴，所述收料部140包括一收料滚轴。在本实施例中，所述陶瓷膜片剥离机驱动收料滚轴，从而带动聚酯薄膜卷运动。所述收料滚轴为主动轮，所述放料滚轴为从动轮。