[实用新型]一种弹片自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器的生产设备，具体地说是一种将弹片压接到基架上的弹片自动装配机。

背景技术

扬声器一般都具有弹片，并安装在扬声器的基架上，用以连接外部电路以获得电信号。目前，在扬声器的装配过程中，大多是需要人工调整将弹片对准基架，然后手工压入到基架中，将弹片固定在基架上。这种靠人工将弹片压接到基架上的方法，劳动强度大，生产效率低，已经远不能满足生产发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹片自动装配机，这种弹片自动装配机装配效率高，可实现自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹片自动装配机，用于将起电连接作用的弹片装配到扬声器的基架上，它包括机座、转动连接在所述机座上的可定位基架的工位机构、中央控制器和气缸驱动组件，与所述工位机构相配合，依次还设有：

一基架送料机构，它包括螺旋式振动输送盘、设置于所述螺旋式振动输送盘出口处的直线送料器及设置在于所述直线送料器出口处上方的夹料装置，所述夹料装置将基架放置到所述工位机构上；

一弹片送料机构，它包括收卷有卷料带的卷盘及带动卷料带做进给运动的牵引装置，所述的卷料带上装载有弹片；

一可将弹片压接到基架上的压接机构；

一可将弹片从卷料带上分离的且位于所述压接机构下方外侧的折断机构；

一可将压接有弹片的基架从所述工位机构上取下的卸料机构；

其中，所述的工位机构、基架送料机构、弹片送料机构、压接机构、折断机构和卸料机构分别与中央控制器相连并受其控制；

所述基架送料机构、弹片送料机构、压接机构、折断机构和卸料机构的动作均由所述气缸驱动组件提供动力。

优选地，所述压接机构包括：

固定设置在所述机座上的安装底座，其上设有纵向的滑轨；

可将弹片压接到基架上的压接装置，它包括滑动设置在所述滑轨上且由压接机构的气缸驱动组件驱动的压接滑台、固接于所述压接滑台上且设有两压接刀头的压接座、固定于所述压接座两侧上的两个行程导板，所述行程导板的底端为楔形；

位于压接装置下方的保证弹片在水平方向上不产生偏移的横向夹持装置，其与所述行程导板驱动配合；

连接杆，其下端与所述横向夹持装置固接，上端穿过所述压接装置并与所述压接装置合适位置设有的限位带动卡块相配合，在压接机构的上升过程中，所述压接装置可通过所述连接杆带动所述横向夹持装置往上移动。

优选地，所述横向夹持装置包括滑动设置在所述滑轨上且位于所述压接滑台下方的自由滑台，所述的自由滑台两侧各固定有一个支撑块，所述的两侧支撑块之间固设有导向杆，所述导向杆上滑动套设有两相互配合的夹持块，所述支撑块和夹持块之间还设有回位弹簧，两夹持块可在所述行程导板的驱动作用和回位弹簧的弹力作用下分别沿导向杆做靠近或远离支撑块的动作。

优选地，所述夹持块靠近所述行程导板的一侧设有轴承。

优选地，所述折断机构包括：

支撑底座，其上设有一向所述工位机构倾斜的滑道；

滑动设置在所述滑道上的工作平台；

设置于所述工作平台上的压紧块，所述压紧块可在所述工作平台滑动动作时将弹片卷料带保持固定在所述工作平台上。

优选地，所述折断机构上还设有预折装置，所述的预折装置包括预折气缸及固定连接在所述预折气缸的活塞杆上的推块，所述推块作用于弹片卷料带上，使弹片相对于卷料带发生弯折。

优选地，其还包括用于检测基架上是否压接有弹片的检测机构，所述检测机构位于所述压接机构和卸料机构之间。

优选地，其还包括整定压接装置，所述压接头装置设置在所述压接机构和所述检测机构之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，将手工放料改为通过基架送料机构和弹片送料机构自动上料，将人工调整对位改为压接机构自动定位且自动压接，通过折断机构与压接机构相配合使弹片从卷料带上的断开动作更加稳定可靠，由此，实现了弹片装配的自动化生产，减轻了劳动强度，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的弹片自动装配机构造示意图； 

图2为本实用新型的基架送料机构示意图；

图3为本实用新型的夹料装置示意图；

图4为本实用新型的弹片送料机构示意图；

图5为本实用新型的工位机构示意图；