[实用新型]一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构。

背景技术

现有技术的注塑机的波纹管的连接一般采用将波纹管的其中一端加热扩孔，由于扩孔，造成扩孔的处的管壁变薄，强度下降；这种方式扩孔方式由于要缓慢均匀加热，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构，其特征在于包括：

芯模板，为一长方形的板块，其中部设有芯模定位孔，芯模定位孔的孔壁上设有连接芯模的环形凸台，环形凸台上设有螺孔，芯模用螺钉与凸台固定连接，芯模板的四个角分别设有抽芯导柱孔；

抽芯装置，由四个抽芯油缸锁膜机构的上模板和下模板前面板的左右两边的抽芯导柱孔上，抽芯导柱前后向水平设置，其前端穿过抽芯导柱孔分别与抽芯油缸的活塞杆固定连接，其后端穿过芯模板上的抽芯导柱孔和抽芯锁芯模锁孔，并且抽芯锁的锁板可以卡在抽芯导柱锁槽内, 在抽芯锁油缸的作用下锁板滑动使锁板槽同步进入抽芯导柱锁槽中卡住抽芯导柱锁槽，使芯模锁紧；

滑动机架，为一长方形的框架结构，其下方设有机架底座，机架底座与滑动机架之间设有滑轨，机架底座的前端与锁膜机构的底座固定连接；滑动机架上面的前端固定连接芯模板，芯模板后方设有注塑机构，注塑机构与滑动机架的上面固定连接，并能随滑动机架同步滑动；所述的滑动机架的内侧或下方设有锁膜机构移动油缸，锁膜机构移动油缸固定在滑动机架上，锁膜机构移动油缸的活塞杆与锁膜机构底部固定连接，锁膜机构移动油缸动作，并能带动芯模板、芯模板上的芯模、滑动机架及机架上的注塑装置沿滑轨同步滑动，使芯模板上的芯模进入锁膜机构中的上下模的芯模的位置。

所述的抽芯锁，由锁板、锁板槽、芯模锁孔、抽芯锁油缸组成，抽芯锁油缸固定在芯模板抽芯导柱孔后方的其中一侧，抽芯锁油缸的活塞杆连接锁板，锁板上设有四个导向孔，导向孔内分别设有导向柱，导向柱与芯模板的后面板固定连接，并能使锁板沿导向柱滑动，所述的锁板上分别设有芯模锁孔，锁孔的其中一侧设有锁板槽。

所述的四个抽芯导柱与抽芯导柱孔的孔位对应。

本实用新型的有益效果：由于芯模板与注塑机构连为一体，并且设在可滑动的导轨上，芯模入位锁膜和抽芯都十分方便，整个机构的稳定性高，可满足不同产品规格的使用；由于抽芯装置由四个油缸动作，受力均匀使产品质量更容易保证；由于滑动机架的内侧或下方设有锁膜机构移动油缸，保证了芯模抽芯的行程，保证了波纹管承接口的连接长度，使产品更加可靠，同时也便于模具的维修和拆装；由于采用专用注塑机注塑承接口，成型时间快，工效大幅度提高，成型质量好，避免了连接处管壁便薄的弊端，产品性能更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的整体的立体示意图。

图2为图1其中主要部分的分解示意图。

图3为本实用新型的芯模板被抽芯装置锁住并且注塑机构处于注塑状态的右侧视角的示意图。

图4为图3芯模板被抽芯装置打开并且注塑机构处于脱模状态的示意图。

图5为锁膜机构后侧方视角的立体示意图。

图6为抽芯锁的后方视角的结构示意图。

图7为图6中导向柱进入锁孔被锁板槽卡住的示意图。

图8为图7的A-A处的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1至图4可以看出：

本实用新型包括：芯模板1、抽芯装置2、滑动机架33，如图2所示。

所述的芯模板1，是固定芯模的板，为一长方形的板块，其中部设有芯模定位孔14，芯模定位孔的孔壁上设有连接芯模的环形凸台18，环形凸台上设有螺孔13，芯模从芯模板1的前方进入芯模定位孔14与凸台连接，并用螺钉固定，芯模板的四个角分别设有抽芯导柱孔17，抽芯导柱孔用于穿过抽芯导柱19，通过抽芯锁117锁住抽芯导柱，如图2、图3所示。