[实用新型]配管固定具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配管固定具。

背景技术

对于大批量制作管夹（圆形）的设备而言，其在满足加工效率高效的同时，便于工人操作也是必须的。带状金属物在进行管夹卷圆的加工过后，容易产生回弹，这对于加工设备提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种配管固定具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种配管固定具，其特征在于，具有：

一作为承载基座的底板；

一安装于底板之上的下夹板，其具有与底板接触的下圆柱状部以及设于下圆柱状部之上的上圆柱状部；

一安装于下夹板之上的下托板，其上表面安装有止挡件A；

一安装于下夹板和/或下托板侧部的下背板，其上表面安装有与止挡件A配合的止挡件B；

一安装于下背板的手柄；

一轴其将下夹板、下托板共轴安装于底板；

一轴向安装于轴顶端的绕动件。

所述止挡件A具有弧形的侧壁以及一个与侧壁相邻且抵靠于绕动件的平直头部，止挡件B具有一个位于前端的尖状头部且该尖状头部的尖端抵靠绕动件。

所述止挡件A、止挡件B具有可调节各自安装位置的长条状安装孔A、安装孔B。

本实用新型的有益效果是：（1）配管固定具结构简单、操作便捷、加工效率高；（2）轴端部安装的绕动件可根据管夹卷圆的直径任意更换，满足不同管夹的加工需要；（3）止挡件A、B具有可调节其安装位置的安装孔，便于调整各自与绕动件之间的间隙，满足不同厚度的带状钢材的加工需要。

附图说明

图1为配管固定具的底板结构示意图。

图2为配管固定具的下托板结构示意图。

图3a为配管固定具的下背板俯视图。

图3b为配管固定具的下背板主视图。

图3c为配管固定具的下背板右视图。

图4a为配管固定具的下夹板主视图。

图4b为配管固定具的下夹板右视图。

图5a为配管固定具的止挡件A结构示意图。

图5b为配管固定具的止挡件B结构示意图。

图6为配管固定具的轴结构示意图。

图7a为配管固定具的绕动件仰视图。

图7b为配管固定具的绕动件右视图。

图8为配管固定具俯视结构示意图。

图9为配管固定具省略部分结构的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，作为整个配管固定具基座的底板1，其呈块状的方形物，该底板的非居中位置设置有孔A10，该底板的长度×宽度=280mm×200mm。

参见图2，横截面呈圆形的下托板2，其中部开设有孔B20，其还具有两盲孔A21，两盲孔A间距15mm，且盲孔A的孔中心偏离孔B的孔中心5.55mm，该下托板的直径为130mm，孔B的孔直径为28mm。

参见图3a～3c，呈块状的下背板3，其安装于下夹板之上，该下背板具有两盲孔B30，用于固定止挡件B，该下背板前端具有弧形的台阶状凹槽，下背板的后端安装有手柄6。

参见图4a～4b，下夹板4，其具有与底板接触的下圆柱状部40以及设于下圆柱状部之上的上圆柱状部41，上圆柱状部的直径小于下圆柱状部的直径，且下圆柱状部具有位于中部的内凹腔体42，位于内凹腔体具有贯通下夹板的孔C43。

参见图5a～5b，该配管固定具具有止挡件A5、止挡件B5′，止挡件A5具有弧形的侧壁50和用于安装固定用的安装孔A51，止挡件B5′具有一个位于前端的尖状头部50′以及用于安装固定用的安装孔B51′，止挡件B5′安装于下背板的上表面，止挡件A5安装于止挡件B5′一侧且与止挡件B5′相互配合。

参见图6，配管固定具的轴7，其上段70的直径与下托板2的孔B20的直径匹配，中段71的直径与下夹板4的孔C43匹配，下段72的直径与底板1的孔A10直径匹配，上段具有轴向设置的装配孔700。

参见图7a～7b，用于带状钢材绕动成型的绕动件8，其具有安装于装配孔700的圆柱状安装段80以及圆柱状模具段81，安装整个扰动件8通过其轴向设置的通孔82配合螺钉进行安装。