[实用新型]链式窑车输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷、耐火材料、氧化铝粉、橄榄石等的连续式焙烧、烧结窑炉领域，具体涉及低温、高温窑炉窑车的输送装置。

背景技术

目前，国内的连续式高温焙烧、烧结式的窑炉，温度可达300℃～2400℃。目前针对块状、大颗粒状且为固态不易变形的物料，窑炉通常采用网链作为传输装置，但由于网链耐温性能有限，难以到达很高的温度。对于耐火砖、陶瓷、橄榄石等现有技术通常采用窑车作为传输装置。现有技术的窑炉进出车系统大都采用人工把回车线终端装有半产品的窑车拖上横脱产，再用人工启动横拖车进入窑头进车室，然后人工启动顶车机件将窑车顶入窑内。当横拖车上的轨道与窑体内或回车线轨道对正后，均需人工用木楔或金属销固定横拖车，难以达到定位准确，易产生脱轨事故。另外，每一部窑车进入窑炉后，要等横拖车将另一部窑车拖回到窑头才能继续进车，不能实现连续出车自动化，不利于窑炉内工况稳定，影响产品质量。窑车由于体积大、重量重，采用人工推运方式时劳动强度大，难以实现工业化、连续化生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种链式窑车输送机。   

本实用新型采用的技术方案是：一种链式窑车输送机，包括支架、滑道、输送轮、固定在支架外部一侧的动力装置，所述支架前、后端的左、右两侧分别固定有前、后输送轮支座，前、后输送轮支座上通过前、后传动轴分别安装有前、后输送轮，同一侧的前、后输送轮通过输送链连接，该输送链中部设有挡片，该挡片通过设在其下端的通孔固定在输送链的销轴上，该销轴两端与所述滑道滚动连接，滑道固定在所述支架上方，所述动力装置的减速器的输出轴通过传动机构与前传动轴连接。

所述的滑道有两根槽口相对的槽钢组成。

所述的挡片为“人”字形挡片。

所述的动力装置含有电机和减速器，电机的输出轴与减速器传动连接。

所述的传动机构为皮带、皮带轮传动或链条、链轮传动。

所述的支架为左、右大梁通过前、后横梁固定形成长方形框架结构体，支架前、后两端左、右两侧下表面分别固定有支腿。

本实用新型的积极效果：

1、本实用新型链式窑车输送机通过动力装置带动输送轮转动，从而带动输送链的销轴上固定的挡片转动，挡片拨动窑车向前移动，实现了窑炉工业化、连续化生产。

2、在结构上，本实用新型链式窑车输送机，在输送链中部增加挡片，挡片固定在输送链的销轴上，挡片位置的销轴两端加装轴承或套筒，外部加装滑道，可使挡片在拨动窑车时不会扭曲，且减小摩擦力。

3、在功能上，本实用新型链式窑车输送机，窑车在窑体内匀速前进，在微波烧结设备物料受热更加均匀。

4、本实用新型链式窑车输送机结构简单，制造容易、成本低廉，使用方便，易于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型链式窑车输送机的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型链式窑车输送机的挡片的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图。

图中标号所代表的意义为：1、电机，2、减速器，3、支腿，4、支架，5、输送轮支座，6、输送轮，7、输送链，8、挡片，9、滑道，10、挡块，11、窑车。

具体实施方式

实施例一：参见图1至图4，一种链式窑车输送机，包括支架4、滑道9、输送轮6、固定在支架外部一侧的动力装置，所述支架4前、后端的左、右两侧分别固定有前、后输送轮支座5，前、后输送轮支座8上通过前、后传动轴分别安装有前、后输送轮6，同一侧的前、后输送轮6通过输送链7连接，该输送链7中部设有挡8片，该挡片8通过设在其下端的通孔固定在输送链7的销轴上，该销轴两端与所述滑道9通过轴承或套筒（图未画出）滚动连接，滑道9固定在所述支架4上方，所述动力装置的减速器2的输出轴通过传动机构与前传动轴连接。

所述的滑道9有两根槽口相对的槽钢组成。

所述的挡片8为“人”字形挡片。

所述的动力装置含有电机1和减速器2，电机1的输出轴与减速器2传动连接。

所述的传动机构为皮带、皮带轮传动或链条、链轮传动。

所述的支架5为左、右大梁通过前、后横梁固定形成长方形框架结构体，支5架前、后两端左、右两侧下表面分别固定有支腿3。

本实用新型链式窑车输送机通过动力装置的电机1经减速器2变速带动前传送轴转动，从而带动前输送轮旋转，输送链7通过输送轮6的带动开始转动，固定在输送轮7销轴上的挡片8在输送链7的带动下实现转动，挡片8转动时拨动窑车11两侧外表面上固定的挡块10，从而驱使窑车11向前移动进入窑炉，实现窑炉工业化、连续化生产。