[实用新型]液压紧链装置

说明书

技术领域

液压紧链装置，属于煤矿井下支柱紧链装置，具体涉及一种液压控制的紧链装置。

背景技术

准备队主要负责煤矿井下综采工作面的安装与撤除工作，在安装运输机时，拖完链子，通常采用单体支柱进行紧链，具体施工工艺为：在链子的接头处，将一棵液压单体支柱倒立，将柱爪扣住链子一端的刮板中间，液压单体支柱的另一端打在顶板上，并拴好防倒绳，实行远距离进行供液，同时将另一棵单体支柱支设在链子的另一端，同样的方法进行供液，当支柱达到最大初撑力时，停止供液，将两端头的链子人工涨紧后，割断链后使用连接环将链子接好，在操作过程中需要3人相互配合，且在抬运、支设支柱及接链时存在很大的危险性，劳动强度大。并且由于支柱紧链时，受条件限制、紧链的效果不好，经常存在返工现象，无法实现一次试运转成功，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作安全，紧链效果好，提高紧链的效果及工作效率，为实现一次试运转成功提供保证的液压紧链装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液压紧链装置，其特征在于：包括液压伸缩油缸、固定架和连接链，两个液压伸缩油缸并排设置，两个互相平行的固定架垂直液压伸缩油缸并分别安装在液压伸缩油缸两端，固定架同时连接连接链以使液压伸缩油缸带动连接链进行位移。两个液压伸缩油缸的液压活柱伸出后，将连接链另一端连接待接链，液压活柱收回，通过连接链位移收紧待接链。

所述的两个液压伸缩油缸的缸体外壁上均并排设有两个可与液压管路相连通的接口，接口共4个。液压管路与接口连通后，操纵液压把手使液压伸缩油缸的液压活柱伸缩。

所述的液压伸缩油缸内部设有液压双向锁。液压双向锁能够实现自锁以及定位的效果，使人员在接连时得到安全保障。

所述的固定架主体结构为一开口朝下的槽钢，槽钢共两条，每条槽钢两端均焊接有两套可分别连接液压伸缩油缸与连接链的连接片组件，连接片组件共8套。

所述的连接片组件包括两片间隔并排放置的连接片，连接片共16片，每片均开有圆孔，连接片组件对称焊接在槽钢的两条侧楞上，一侧连接片组件通过销轴连接两条液压伸缩油缸的液压活柱，另一侧连接片组件通过销轴连接两条连接链。

所述的固定架两端上部均焊接提把手，提把手共4个，提把手可方便装置移动和操作。

与现有技术相比，该液压紧链装置所具有的有益效果是：

1、该液压紧链装置操作安全、方便、提高了劳动效率：连接后整个紧链过程只需通过液压操作把手进行操作，两人即可操作，节省人工，安全可靠，并且液压伸缩油缸内部设有液压双向锁，实现自锁以及定位的效果，使工作人员在紧链时得到安全保障，提高了工作人员安全系数；

2、该液压紧链装置结构简单紧凑，紧链过程不受工况条件限制，通过液压伸缩油缸操作，紧链过程受力均匀，紧链效果好，能一次将链紧到位，杜绝了返工现象，为实现一次试运转成功提供保证；

3、结构简单，成本低廉，工矿企业均可字形设计制作，具有广泛的社会效益和推广价值。

附图说明

图1是该液压紧链装置俯视图。

图2是该液压紧链装置轴测图。

其中：1、液压伸缩油缸  2、固定架  3、连接链  4、接口  5、连接片组件  6、销轴  7、提把手。   

具体实施方式

图1~2是该液压紧链装置的最佳实施例，下面结合附图1~2对该液压紧链装置做进一步说明。

参照附图1、2：该液压紧链装置，包括液压伸缩油缸1、固定架2和连接链3，两个液压伸缩油缸1并排设置，两个互相平行的固定架2垂直液压伸缩油缸1并分别安装在液压伸缩油缸1两端，固定架2主体结构为一开口朝下的槽钢，槽钢共两条，每条槽钢两端均焊接有两套可分别连接液压伸缩油缸1与连接链3的连接片组件5，连接片组件5共8套，连接片组件5包括两片间隔并排放置的连接片，连接片共16片，每片均开有圆孔，连接片组件5对称焊接在槽钢的两条侧楞上，一侧连接片组件5通过销轴6连接两条液压伸缩油缸1的液压活柱，另一侧连接片组件5通过销轴6连接两条连接链3。固定架2两端上部均焊接提把手7，提把手7共4个，提把手7可方便装置移动和操作。

两个液压伸缩油缸1的缸体外壁上均并排设有两个可与液压管路相连通的接口4，接口4共4个。液压伸缩油缸1内部设有液压双向锁。液压双向锁能够实现自锁以及定位的效果，使人员在接连时得到安全保障。

其中，为了节省材料也可将提把手7设为两个，分别焊接在固定架2上部中间部位。