[实用新型]一种卷管生产线限位压平机构

说明书

本实用新型涉及卷管生产设备技术领域，特别是涉及一种卷管生产线限位压平机构。

卷管生产线是将板带卷曲成具有规定形状和尺寸的管筒后，以焊接方法焊合接缝、然后再裁切生产卷管的专用设备。

然而，现有技术中，卷管生产线存在以下问题：板带以悬空的方式输送，经过输送座，然后被送入加工区域加工，在运行过程中，会由于机器的震动，使板带发生震动，导致板带移位，由于板带需要对中，刚好通过加工装置的滚动轮。若发生移位后，会引起后续的卷管加工过程中卷管的的加工精度低，容易出现残次品，甚至板带在运输过程中会出现褶皱而下导致卷管表面平整度较差。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种能够使板带在运行过程中表面平整度高、定位稳定的卷管生产线限位压平机构的技术显得尤为重要。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够使板带在运行过程中表面平整度高、不易移位的卷管生产线限位压平机构。

提供一种卷管生产线限位压平机构,包括有设置于机架的用于输送板带的输送座，设置有压平机构和限位机构，所述限位机构设置有两个限位块，所述板带穿过两个限位块之间，两个所述限位块与所述输送座连接，所述压平机构设置有压平块，压平块的两端与所述机架通过紧固索连接，所述板带的上表面与所述压平块的下端面滑动触接。

其中，所述板带分别与两个所述限位块的内侧面间隙配合。

其中，所述限位块通过定位螺钉固定设置于所述输送座。

其中，所述限位块焊接固定于所述输送座。

其中，所述限位块卡设于所述机架与所述输送座之间，所述限位块的一端与所述输送座的上端沿抵接，另一端与所述机架的下端沿抵接。

其中，所述限位块卡设于所述机架与所述输送座之间，所述限位块的一端与所述输送座的上端沿抵接，另一端与所述机架的下端沿抵接。

其中，两个所述限位块与所述输送座的中线等距设置。 

其中，所述压平块沿径向方向设置。

本实用新型的有益效果：

一种卷管生产线限位压平机构,包括有设置于机架的用于输送板带的输送座，设置有压平机构和限位机构，所述限位机构设置有两个限位块，所述板带穿过两个限位块之间，两个所述限位块与所述输送座连接，所述压平机构设置有压平块，压平块的两端与所述机架通过紧固索连接，所述板带的上表面与所述压平块的下端面滑动触接。

采用本实用新型的卷管生产线限位压平机构，板带经过设置于设置有两个限位块的输送座，进入生产区域，两个限位块能够保证板带按照预定轨道运行，防止板带移位，结构简单，易于实施，板带经过限位机构，板带穿过压平块，紧固索为压平块提供约束，压平块由重力的影响，紧密的压在从其下方通过的板带上，使板带的表面平整度高。

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种卷管生产线限位压平机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种卷管生产线限位压平机构的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的一种卷管生产线限位压平机构的实施例2的结构示意图。

在图1、图2、图3中包括有：

在图1、图2、图3中包括有：

1——输送座、2——板带、3——限位块、4——定位螺钉、5——压平块、6——紧固索、7——机架。

结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的一种卷管生产线限位压平机构,如图1、图2所示，包括有设置于机架7的用于输送板带2的输送座1，设置有压平机构和限位机构，所述限位机构设置有两个限位块3，所述板带2穿过两个限位块3之间，两个所述限位块3与所述输送座1连接，所述压平机构设置有压平块5，压平块5的两端与所述机架7通过紧固索6连接，所述板带2的上表面与所述压平块5的下端面滑动触接。

采用本实用新型的卷管生产线限位压平机构，板带2经过设置于设置有两个限位块3的输送座1，进入生产区域，两个限位块3能够保证板带2按照预定轨道运行，防止板带2移位，结构简单，易于实施，板带2经过限位机构，将板带穿过压平块5，紧固索6为压平块5提供约束，压平块5由重力的影响，紧密的压在从其下方通过的板带2上，使板带2的表面平整度高。

具体的，限位块3通过定位螺钉4固定设置于所述输送座1。定位螺钉4保证了限位块3牢固的固定于输送座1，保持限位块3的限位效果。