[实用新型]微粉提纯生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微粉提纯生产技术领域，尤其涉及一种微粉提纯生产装置。

背景技术

目前，微粉的酸冲洗主要采用手工冲洗的方法完成，即在对微粉原料酸洗后，将二、三十万克拉酸性的流体分别倒入二三十个小杯子（单杯投料2-3万克拉）进行手工冲洗，冲洗至流体的酸碱度回复中性后，将流体干燥后得到的微粉投入分选机上进行分选，这样不但要占据面积大，而且在酸冲洗过程中，需用胶棒不断搅拌，使得酸冲洗所需的劳动强度大大提高，工作效率大大降低，因此随着微粉产量的增加，物料投入的集中，单凭人工冲洗反复控水，不但占用人力，费工时，而且频繁倒水存在资源浪费等诸多要素，一旦酸冲洗工序出现滞后的情况，自动分选机就会出现无料可投的问题，从而影响微粉的提纯速度，延长微粉加工的生产周期，增大微粉提纯的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微粉提纯生产装置，旨在解决现有技术中，微粉在酸洗后需要通过手工冲洗的方法使酸碱度回复中性，以致微粉提纯工作效率低的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

微粉提纯生产装置，包括罐体和搅拌装置，所述罐体上开设有用于向罐体内添加微粉原料和冲洗用水的进料口以及用于排出罐体内微粉产物的出料口，所述搅拌装置包括装设在罐体内的搅拌叶片和用于驱动搅拌叶片转动的驱动电机，所述驱动电机装设在罐体外，并与搅拌叶片传动连接。

所述罐体沿上下方向延伸，罐体具有处于其顶部的端盖，所述进料口和出料口均处于所述端盖上。

所述搅拌装置的搅拌叶片设置在罐体底部位置处。

所述端盖上还开设有用于光体内加入冲洗用水的加水口，并在端盖的朝向罐体内的一侧装设有与加水口连通的环形的加水管，加水管的朝向罐体内的一侧开设有至少一组呈环形分布的分水口。

所述出料口有至少两个，且每个出料口中均穿设有上下延伸的出料管，各个出料管的下端端口均伸入罐体内，并在上下方向相互错开。

所述罐体外设置有上下延伸的导向架，导向架上沿上下方向导向装配有出料支架，所述的各个出料管均固定在出料支架上，并通过出料支架与导向架沿上下方向导向配合。

所述导向架与出料支架之间装设有用于驱动出料支架在导向架上移动的驱动装置，驱动装置上控制连接有用于控制其动作的控制器。

所述端盖上穿设有用于在罐体内微粉产物被排出后、排空罐体内剩余物的排空管，排空管的下端处于罐体的底部。

所述加料口上装设有加料漏斗，加料漏斗的大端处于罐体之外，并且加料漏斗的小端伸入罐体内。

所述罐体上还开设有用于排出罐体内经冲洗水稀释后的酸液的排酸口。

本实用新型在罐体内装设有搅拌装置，并在罐体上开设有加料口和出料口，在使用时，通过加料口向罐体内加入加酸的微粉原料，然后通过加料口向罐体内加入冲洗用水，同时通过搅拌装置搅拌酸洗的微分原料在冲洗用水中充分冲洗，以达到对微粉原料酸冲洗的目的，从而解决了现有技术中，微粉在酸洗后需要通过手工冲洗的方法使酸碱度回复中性，以致微粉提纯工作效率低问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中端盖内侧位置处的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的微粉提纯生产装置的实施例：如图1和图2所示，该微粉提纯生产装置包括罐体1、搅拌装置2、出料支架3、导向架4、驱动装置和控制器5，罐体1沿上下方向延伸，导体上端的端盖上开设有从左向右依次分布的排空口、加料口、进水口10、出料口和排酸口。排空口内插装有下端伸入罐体1底部的排空管6，排空管6的下端端口处于罐体1的底部；加料口上插装有加料漏斗7，加料漏斗7的大端处于罐体1外、小端插入罐体1内；加水口10上连通有装设在罐体的端盖内侧的环形的加水管11，加水管11上开设有呈环形分布的一组分水口12；出料口有两对、并在左右方向以搅拌装置2为中心对称分布，各个出料口上分别插装有出料管8，每对出料管8的下端端口在上下方向相互错开；排酸口上插装有排酸管9，排酸管9的下端伸入罐体1内，且下端端口处于罐体1的底部，排酸管9的上端连通在排酸水泵上。