[实用新型]一种设有加湿装置的复合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合机，特别是涉及一种设有加湿装置的复合系统。

背景技术

目前，市场上一些无溶剂复合胶水的粘合固化需要水分的参与。在实际的复合生产过程中，通常是通过控制整个生产设备室内的湿度来达到此目的；由于整个生产车间空间大，要实现整个生产环境的湿度调控比较困难，也需要消耗比较多的资源。但如果湿度达不到要求的话会导致复合膜固化难以完成，最终可能出现复合膜分层现象，导致复合膜产品质量问题。有些品种的基膜在设备高速运转下还容易产生静电，既影响复合速度又影响复合质量。

发明内容

为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种设有加湿装置的复合系统，采用本实用新型进行复合膜生产时，由加湿装置营造了在线基膜周边湿润且均一的环境从而调控基膜的湿度，使之符合复合膜粘合固化的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设有加湿装置的复合系统，包括收卷辊、复合辊和若干导膜辊，其特征在于，还包括加湿装置，所述的加湿装置与一个多孔塑料管相连通，所述的多孔塑料管设置于复合辊前靠近复合辊的导膜辊处。

本实用新型是在复合辊的前端的设备上增加一个加湿装置，一个与加湿装置相连通多孔塑料管设置于复合辊前复合辊与导膜辊之间。加湿器采用超声波高频震荡，将水雾化为1-5微米的超微粒子，在风动装置作用下，水雾从塑料管内呈辐射状喷出。当基膜通过多孔塑料管即加湿管所在的湿润且均一的环境时，基膜的湿度即得以调控，使其在与上胶基膜复合前具有良好的表面性能，然后在经过复合辊复合后能够更好地与上胶基膜粘合固化。

本实用新型的有益效果是，可以根据不同胶水性能即时进行调控，使湿度达到理想效果。所生产的复合膜剥离强度高，产品质量稳定，符合标准要求；避免了因胶水缺少水分参与固化导致固化不良从而影响复合膜产品质量的问题；减轻复合膜因生产过程积累下来的静电。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的示意图。图中1、2、3、4、5、6、8、9和12均为导膜辊，10和11为复合辊，13为收卷辊。

具体实施方式

如图1所示，该设有加湿装置的复合系统，包括收卷辊13、两个复合辊10和11，九个导膜辊1、2、3、4、5、6、8、9和12，以及加湿装置7，加湿装置7设置于复合辊10和11的前端，加湿装置7与一个多孔塑料管相连通，多孔塑料管设置于复合辊10和11前靠近复合辊的导膜辊9的一侧。

复合时，由放卷辊引出的基膜A，经过导膜辊1、2、3、4、5、6和8，在导膜辊9处，在加湿装置7的作用下，通过多孔塑料管即加湿管所在的湿润且均一的环境时，基膜A的湿度即得以调控，然后经过导膜辊9进入复合辊10和11，与已经过上胶的基膜B进行复合，从复合辊10和11出来的复合膜经导膜辊12，由收卷辊13收卷，完成复合。