[实用新型]焊点视觉检查背景挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属成型检测技术领域，特别是涉及一种焊点视觉检查背景挡板装置。

背景技术

随着生产线由手工操作变为自动生产线，相应的生产线上对焊点的外形检查确认也由设备检查替代人工检查。目前，传统的焊点视觉检查多为人工肉眼检查，即操作人员每次将工件上焊接点外观需要逐个进行检查确认，这种检查方式不仅耗工费时，浪费大量人力，而且尚未设有统一的检查标准，无法保证产品的质量。虽近期出现了采用视觉检查设备来进行焊点外观检查确认，但是在视觉检查时，由于焊点的背景为焊点所在工件外形本身，进而产生了大量的误报警。此外，焊点的外形在加工搬运时受多种外来因素影响，无法成为完整、统一、纯净的测量背景，测量背景的潜在变化量越多，视觉测量时的稳定性和准确性就越差，这样也会产生大量误报警，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、避免测量背景的潜在变化量影响且可保证检查准确性的焊点视觉检查背景挡板装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

焊点视觉检查背景挡板装置，其特征在于：包括由固定块和活动块紧固构成的安装模块，所述安装模块的活动块一侧连接有挡板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述安装模块的活动块上制有插槽，所述挡板插装在活动块上的插槽内并通过球头柱塞与活动块固定。

所述安装模块的固定块上装有气缸导向杆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在视觉检查设备中设置本背景挡板装置，可为焊点的视觉检查提供了稳定纯净的检查背景，避免了焊点背景被工件外形中不稳定因素所干扰带来的影响，为焊点视觉检查提供了稳定的检查环境，极大程度上减少了检查错误的可能性。背景挡板还可满足在狭窄的空间里为焊点检查提供优良的检查背景；此外，本背景挡板结构在使用过程中便于拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中：1、固定块；2、活动块；3、挡板；4、球头柱塞；5、气缸导向杆；6、工件焊点。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，焊点视觉检查背景挡板装置，包括由固定块1和活动块2紧固构成的安装模块，所述安装模块的活动块一侧连接有挡板3。所述安装模块的活动块2上制有插槽，所述挡板插装在活动块上的插槽内并通过球头柱塞4与活动块固定。所述安装模块的固定块上装有气缸导向杆5。

本实用新型的工作原理为：

在视觉检查过程中，背景挡板作为工件焊点6检查的背景，在相机视野中提供纯净稳定的拍摄背景。在非检查时间里，背景挡板由气缸连接抬起至原点，避免背景挡板与运动中的工件发生干涉。

焊点检查的具体步骤为：

1、操作者将工件放入检查设备中用于固定工件的工装中；

2、拨动开关工件推入视觉检查机中；

3、工装带动工件旋转至测量位；

4、背景挡板下行到位，相机拍摄；

5、反复进行步骤3和步骤4，直至工件测量完毕，然后将工件退出进入至下一工序。

视觉检查需要纯净稳定的检查背景，以提高被测物体与环境颜色的颜色差异与对比度，复杂且不稳定的测量环境会不同程度的影响测量结果。导致误报警，视觉检查失去作用。降低工作效率。