[实用新型]一种中厚板轧机下工作辊擦辊器

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及一种中厚板轧机下工作辊擦辊器。

背景技术

当前一般中厚板生轧机下工作辊擦辊器结构如图1所示，是用薄钢板13包夹一整条胶木12，并使包夹胶木的薄钢板固定在擦辊器装置的底板16上，在底板上有若干个点，焊接带有螺母的铁板14，螺杆15穿过螺母顶住胶木使胶木与轧辊11贴在一起，这种下工作辊擦辊器的结构及装配方法属于硬接触方式，在轧钢过程中，由于辊系震动，轧辊热胀冷缩情况下辊径变大变小，轧辊磨损辊径变小，轧辊在轧制压力作用下挠曲，以及胶木自身与螺丝接触部位在一定时间后疏松等原因，使用一段时间后，擦辊器胶木逐渐与轧辊之间出现间隙，贴合不够紧密，使除鳞氧化铁皮漏进缝隙，轧辊表面由于氧化铁皮在轧辊和支撑辊间碾压，造成轧辊损伤，在辊面形成凹坑；当除鳞时，下表面除下的氧化铁皮散射飞溅，会从两端辊脖位置飞入轧辊和支撑辊之间，造成轧辊损伤。工作辊表面凹坑，一方面，轧辊磨削量增加，加大了辊耗，另一方面凹坑部分在轧钢过程中压到钢板表面，在钢板表面形成凸起，且颜色明显区分，外表美观度较差，凸起部分厚度与其他部位有差异，形成凹凸缺陷。随着客户对产品要求的不断提高，不仅仅是要求钢板外观尺寸符合相关标准要求，钢板表面的粗糙度也成为客户关注对象，一般要求粗糙度100um以下甚至更低，钢板表面的凹凸缺陷不能满足客户个性化要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种通过胶木与轧辊的弹性接触，能够克服震动、轧辊热胀冷缩、轧辊磨损和轧辊挠曲等因素的影响，使胶木与轧辊贴合紧密而不松脱的中厚板轧机下工作辊擦辊器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中厚板轧机下工作辊擦辊器，包括底板、胶木、卡槽、紧固螺丝、螺母柱、弹簧、导套、回拉螺栓、卡槽支架、遮挡胶皮及其固定螺丝，胶木安装在卡槽上，卡槽上按一定间距装有螺母柱，弹簧套在螺母柱上，底板上与卡槽上螺母柱对应分布的是和卡槽支架安装在一起的导套，带有弹簧的螺母柱伸进导套里，安装在卡槽上的胶木与轧辊间通过弹簧的弹力紧密接触。

所述胶木为两段式，分别安装在两个卡槽内。

每段胶木有不同直径的贯通孔，并与卡槽上的开孔对应，通过锁紧螺丝使胶木与卡槽之间锁紧。

所述导套有不同大小的内径，截面为“凸”字型，小直径与大直径变更位置用于弹簧一端支点，导套小直径部分末端是适合回拉螺栓伸进的挡环，内径小于回拉螺栓的的螺帽。

所述回拉螺栓穿过挡环伸进导套，和螺母柱耦合锁紧。

所述遮挡胶皮及其固定螺丝装置在擦辊器底板和下工作辊轴承座连接件上。

本实用新型的有益效果是：在轧钢过程中使擦辊器胶木与轧辊弹性接触，当辊系由于震动、轧辊热胀冷缩，轧辊磨损，轧辊由于轧制力作用挠曲等因素影响下，轧辊与擦辊器胶木有分离趋势时，胶木在弹簧弹力作用下始终保持胶木与轧辊接触，保持紧密贴合，避免漏进氧化铁皮，胶皮遮挡装置防止除鳞时氧化铁皮从辊脖位置飞溅进入轧辊与支撑辊之间，通过胶木与轧辊的弹性接触及遮挡胶皮的作用，避免氧化铁皮进入辊系间使轧辊表面损伤。

附图说明

图1为现有下工作辊擦辊器截面结构示意图。

图2为本实用新型下工作辊擦辊器截面结构示意图。

图3为单侧擦辊器两端遮挡装置结构示意图。

在图1中：11-轧辊，12-胶木，13-薄钢板，14-铁板，15-螺杆，16-底板。

在图2和图3中： 1-胶木，2-卡槽，3-卡槽支架，4-螺母柱，5-弹簧，6-回拉螺栓，7-导套，8-底板，9-轧辊。

在图3中：21-工作辊，22-辊脖，24-螺丝，23-胶皮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。