[实用新型]一种波纹管承接口的注塑机的模具及模具的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是涉及一种波纹管承接口的注塑机的模具及模具的连接机构。 

背景技术

现有技术的注塑机的波纹管的连接一般采用将波纹管的其中一端加热扩孔，由于扩孔，造成扩孔处的管壁变薄，强度下降；这种扩孔方式由于要缓慢均匀加热，加工效率低。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种波纹管承接口的注塑机的模具及模具的连接机构。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种波纹管承接口的注塑机的模具，包括：上模、下模、芯模，所述的上模其截面为半圆形，半圆形的内侧为空腔，下模与上模结构相同，上下模上下连接构成一个圆形的产品外模，所述的芯模其截面为圆形，芯模与上下模插接并与上下模的内侧壁之间构成承接口的注塑腔体，注射口设在芯模后端的轴心上，芯模注射口的后方正对注塑部分的射胶筒组的射胶口。

一种波纹管承接口的注塑机的模具的连接机构，其特征在于包括：

上模连接部分，所述上模连接部分由上横梁、上下模导柱、上模板组成，上模板的左右两边分别设有导柱孔，上模板通过导柱孔与垂直设置的导柱活动连接，并能沿导柱上下滑动，上模板的上方设有上横梁，上横梁与导柱的上端固定连接，上横梁的中部设有上锁模油缸，上锁模油缸的活塞杆连接上模板，上模板连接上模；

下模连接部分，与上模连接部分的结构相同，并与上模连接部分上下对称设置，下模板连接下模，上锁模油缸和下锁模油缸同步动作并连动上下模在上下方向做开合动作；

芯模板，为一长方形的板块，其中部设有模芯定位孔，芯模定位孔的孔壁上设有连接芯模的环形凸台，环形凸台上设有螺孔，芯模用螺钉与环形凸台固定连接，芯模板的四个角分别设有抽芯导柱孔；

抽芯装置，由四个抽芯油缸、四个抽芯导柱、四个抽芯锁组成，所述的抽芯油缸分别固定在上模板和下模板前面板的左右两边的抽芯导柱孔上，抽芯导柱前后向设置，其前端穿过上模板和下模板抽芯导柱孔分别与抽芯油缸的活塞杆固定连接，其后端穿过芯模板的芯模锁孔与抽芯锁连接，并且抽芯锁的锁板可以卡在抽芯导柱的锁模槽；所述的抽芯锁，由锁板、抽芯锁油缸组成，抽芯锁油缸固定在芯模板芯模锁孔后方孔口的其中一侧，抽芯锁油缸的活塞杆连接锁板，锁板上设有四个导向孔，导向孔内分别设有导向柱，导向柱与芯模板后面板固定连接，并能使芯模板沿导向柱滑动，所述的锁板上分别设有锁孔，锁孔的其中一侧设有锁板槽，在抽芯锁油缸的作用下锁板滑动使锁板槽同步进入锁槽中卡住抽芯导柱，抽芯油缸动作，带动芯模板开合。

本实用新型的有益效果：由于波纹管承接口模具和模具的连接机构的结合，得以实现波纹管承接口的注塑成型；由于承接口的模具的芯模的注塑口设在芯模的轴心上，使注塑口与承接口的注塑腔体的间距均等，使注塑更加均匀，更容易保证注塑的质量。 

附图说明

 图1为本实用新型其中一个实施例的模具正面的示意图。 

图2为模具的左视图。 

图3为图2的 A-A处剖开的示意图。 

图4为上模的示意图。 

图5为图4上模的左视图。 

图6为模具与上下模板和芯模板连接的示意图。 

图7为另一模具实施例与上下模板和芯模板连接的示意图。 

图8为本实用新型使用的注塑机的示意图。 

图9的图8中主要部件的分解示意图。 

图10为本实用新型的芯模板被抽芯装置锁住并且注塑机构处于注塑状态的右侧视角的示意图。 

图11为图10芯模板被抽芯装置打开并且注塑机构处于脱模状态的示意图。 

图12为抽芯锁的后方视角的结构示意图。 

图13为图12中导向柱进入锁孔被锁板槽卡住的示意图。 

图14为图13的B-B处的剖视示意图。 

具体实施方式

参照图1至图5、图7可以看出，一种波纹管承接口的注塑机的模具，包括：上模1、下模1′、芯模13，所述的上模其截面为半圆形，半圆形的内侧为空腔18，下模1′与上模结构相同，上下模上下连接构成一个圆形的承接口外模，所述的芯模13其截面为圆形，芯模与上下模插接并与上下模的内侧壁之间构成承接口的注塑腔体18，注射口14设在芯模后端的轴心上，芯模注射口的后方正对注塑部分的射胶筒组的射胶口218； 其中图7中的模具为另一实施例的模具，该模具的注塑腔体18为一圆筒状（即环形的注塑腔体），图3所示的模具其前端设有缩口，注塑承接口时模具的前端连接波纹管5，如图6、图7所示。