[实用新型]可生产再生塑料的塑料挤出压膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可生产再生塑料的塑料挤出压膜设备。 

背景技术

在目前，市场上普通采用的塑料薄膜挤出压膜设备，其工作过程是首先将粒状或者粉状塑料加入到料斗中，粒状或者粉状塑料在旋转的挤出机螺杆的作用下，粒状或者粉状塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送，在此过程中，粒状或者粉状塑料不断接受料筒的外加热、螺杆旋转、压实等混合作用下，加热后的塑料在挤出机中会经过一个过滤网过滤掉加热后存在于塑料中的杂质，过滤网是一个截面为圆形的，安装在挤出机出料的尾端，过滤后的塑料熔体通过模头后，从而获得具有和模头出料截面一致，并且具有可流动性的均匀的塑料熔体，此塑料熔体通过设置在下部的定型装置定型成一定厚度的塑料薄膜制品，由于此时塑料温度很高，经过一段时间以后，定型装置上的铁辊和胶辊温度就会快速升高，冷却液则通过定型装置上的铁辊或者胶辊轴心来冷却铁辊或者胶辊，从而使其塑料制品冷却变硬后定型成一定厚度的塑料薄膜制品，再经过切边装置根据使用要求切除两边成型不完整或者多余的部份后，再对其表面进行加静电处理，以使塑料薄膜表面在丝印或者印刷时，油墨能很好的粘附在薄膜表面上，最后制品再经过收料装置将产品绕制成卷。 

背景技术中所提到的可生产再生塑料的塑料挤出压膜设备存在的问题是，由于所制薄膜的厚度都是很薄的，而过滤网采用圆柱形过滤网，由于采用整圆的截面时，塑料熔体自身重力的原因，在同样的挤出流量的情况，塑料熔体由于的截面通过过滤网时，截面实然增大，使得熔体的流速急速降低， 这样带来的问题是，塑料熔体大部份都往过滤网下部流走，使得过滤网上部的利用率非常的低，过滤效果则变得非常不理想，如果制品的原材料在纯度不纯的情况下，很容易出现最终产品表面杂质明显、产品厚度不均匀，容易出现成型不完整等成型缺陷，且更换过滤网的次数也比较多，生产效率很低，生产出的产品的稳定性差，因此在原材料的选用上，背景技术中在原材料选用上则会有更高的要求，只能采用全新的纯度比较高的原材料才能够成型出薄膜制品，而不能使用再回收后的塑料材料，在当今资源紧张的背景下，不仅造成对资源的浪费，而且还增加了产品的生产成本。 

实用新型内容

本实用新型公开了可生产再生塑料的塑料挤出压膜设备，用于解决现有技术中不能用再回收后的塑料生产薄膜制品的缺陷，从而带来的资源损耗大、生产成本高的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 

可生产再生塑料的塑料挤出压膜设备，包括挤出装置及设置在挤出装置下部的定型装置，其中挤出装置包括进料口、以及设置在进料口下部的螺杆传输加热组件、以及设置在螺杆传输加热组件尾端的过滤网、模头，所述的挤出装置中的过滤网的截面为环形。 

所述定型装置由铁辊和胶辊组成。 

所述定型装置设置在模头的下部。 

所述的挤出装置上的模头出料处的出料间隙为0.5mm-2mm之间。 

本实用新型与现有技术相比，本实用新型中提到的过滤网是设置在螺杆的外围，截面不是一个完整的整圆截面，而是一个环形的截面，这样设置的优点在于，在同等的过滤网长度情况下，大大节约了过滤网的材料，且采用环形截面时，使塑料熔体在流动过程中的横截面保持不变，因此通过过滤网的塑料熔体的流速是不变的，整个过滤网的利用率就会提高，大大减少了过滤网的更换次数，不但节约了过滤网的成本，还提高了塑料熔体的纯度，由于更换次数降低，不但提高了生产中的产品的稳定性，而且也提高了生产效率，大大降低了成本。 

附图说明

图1：本实用新型实施例的可生产再生塑料的塑料挤出压膜设备结构示意图； 

图2：挤出装置的示意图 

图3：冷却装置示意图 

图中：1-挤出装置，2-定型装置，3-冷却装置，4-压水装置，5-加静电装置，6-切边装置，7-收料装置，8-进料口，9-螺杆传输加热组件，10-模头，11-铁辊，12-胶辊，13-过滤网 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步的说明： 

参照附图1－3，可生产再生塑料的塑料挤出压膜设备，包括挤出装置1及设置在挤出装置1下部的定型装置2，其中挤出装置1包括进料口8、以及设置在进料口8下部的螺杆传输加热组件9、以及设置在螺杆传输加热组件9尾端的过滤网13、模头10，所述的挤出装置1中的过滤网13的截面为环形。 

所述定型装置2由铁辊11和胶辊12组成。 

所述定型装置2设置在模头10的下部。 

所述的挤出装置1上的模头10的出料处的出料间隙为0.5mm-2mm之间。