[实用新型]一种固体颗粒灭菌设备有效
申请号: | 201220693968.3 | 申请日: | 2012-12-14 |
公开(公告)号: | CN203227050U | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 刘东升 |
主分类号: | A61L2/08 | 分类号: | A61L2/08;A61L2/20;A61L2/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200237 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体 颗粒 灭菌 设备 | ||
技术领域
本专利技术属于生物医药领域,具体为一种固体颗粒的灭菌处理设备。
背景技术
超细颗粒粒子表面灭菌工艺难以实施。采用热灭菌的热效应影响一些物质的生物效能,而辐射处理会带来一些未知的生物效应,化学灭菌存在污染。
为了避免以上现象发生,本专利技术采用非热的灭菌方式,利用超细循环流化床的脉冲强光灭菌及臭氧-脉冲强光协同灭菌装置,该灭菌设备灭菌时间短、成本低,同时,采用流化床装置可适合工业大生产的需要。目前许多灭菌过程由于产能问题,现在仍然只能处于小、中试阶段,难以进行大工业作业。该法可以解决以上问题。
颗粒灭菌采用的方法有:流化床臭氧灭菌、微波灭菌,这些灭菌方法工艺的局限性也是显然的,流化床灭菌过程由于其颗粒粒径的大小受到限制,粒径太小,流化床里颗粒会随气体逸出而排出流化床,达不到颗粒完全灭菌的目的,同时,灭菌时间长。而微波灭菌仍属于热灭菌,对有非热灭菌要求的灭菌过程无法实施。
本专利发明了新的颗粒灭菌设备,该设备适合工业生产。
发明内容
本实用新型目的在于采用非热的灭菌方法对固体颗粒灭菌,尤其是对超细颗粒的灭菌。同时,要求灭菌时间短,灭菌效果增强。
为了实现颗粒灭菌的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种固体颗粒灭菌设备,特点在于:设备由超细循环流化床系统组成,超细循环流化床一侧设有供气装置,供气装置出口与超细流化床气流下入口相连。在超细循环流化床的流化室设有脉冲强光光源灯管,该灯管所发灭菌光为脉冲强光,该灯管在管脚由支架固定于流化床流化室内壁。脉冲强光电源由流化室外的动力单元与控制单元提供。灯管的电源线沿支架引出,并接于设在流化室外的用于发生脉冲强光动力单元。所述灯管充有惰性气体,所述动力单元提供高电压、高电流脉冲能量,并将能量传输给所述灯管。所述惰性气体被电离放电产生脉冲强光灭菌。
本实用新型另一个改进在于:超细循环流化室内所排列灯管由网格支架所固定。网格支架为平面网格结构,平面为圆形,相互交叉排列的直线形成网格支架,灯管管脚固定于交叉点的交叉线上,并均匀排列,所述灯管数目为至少一个及一个以上的分布,如图1所示。该网格支架可置于超细循环流化床流化室,径向与流化床内壁垂直,网格支架连接于流化室内壁。
本实用新型另一个改进在于:超细循环流化室内网格支架为多层平行分布,具体的,在流化室由上而下多层排列,并且为至少二层及二层以上的平行排列,网格支架每层连接于流化室内壁,灯管可固定于网格支架,每层可均匀设置灯管数目。这样,流化室上下左右灭菌光均匀。
本实用新型进一步改进在于:灭菌设备由超细循环流化床系统组成,超细循环流化床一侧设有供气装置,供气装置出口与流化床气流下入口相连,供气装置一侧设有臭氧发生器,臭氧发生装置出口与供气装置入口相连。
本发明工作原理为:供气装置通过管道与超细循环流化床的气流下入口相连,气体通过流化床气流下入口进入超细循环流化床流化室,而物料则从超细循环流化床物料入口进入超细循环流化床,由于超细循环流化床可使得颗粒在床中流化悬浮,形成稳定的颗粒悬浮床体。同时,超细循环流化床具有内循环或外循环结构,流化室超细颗粒可在循环结构里循环,不被工作气体带出,颗粒可以在灭菌环境里充分灭菌。这样,均匀排列于流化室的脉冲强光可对颗粒灭菌,颗粒灭菌后由超细循环流化床物料出口排出。
本实用新型有益效果为:采用本发明设备可以使得固体颗粒悬浮于灭菌氛围里,颗粒灭菌效果好,尤其对于超细颗粒的灭菌。同时,脉冲强光灭菌周期短,灭菌快。而采用臭氧与脉冲强光的协同灭菌可增强颗粒的灭菌效果。超细循环流化床可使得灭菌过程连续化,适合工业生产。
附图说明:
图1平面网格支架示意图
图2侧壁灯管支架示意图
图3本实用新型实施例1脉冲强光灭菌系统
图4本实用新型实施例2脉冲强光灭菌系统
图5本实用新型实施例3臭氧脉冲强光协同灭菌示意图
具体实施方式:
为了便于说明,以下采用附图的方式说明.
以下为几种固定灯管的支架形式:
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