[实用新型]散热模块的热管紧配结构

说明书

本实用新型是有关于一种散热模块，尤指一种利用治具进行热管与散热基座的定位组装，使具有制造组装的便利性及优异散热效率性的散热模块的热管紧配结构。 

由于电子设备功能越来越强大，相对散热功能也越来越要求提升，现行散热模块厂商无不积极地研发更具效率的散热模块，且又因电子设备的中央处理器(CPU)走向多核心效能时代，散热模块整体的产品质量、散热效益也面临更严峻的限制与考验。现行热管技术使用于散热模块是业界的主流，已知热管散热构成如图1所示(参阅中国台湾第201122784号专利公开号案)，其是揭露一种散热片与热管紧结合方法，其是于散热片90的一侧边开设一沟槽91，沟槽91的两侧进一步分别凸设一定位部92，待热管93置入沟槽91后结合，以压模94向散热片90冲压，使该二定位部92向内弯曲形变，并使沟槽91的槽口处稍微变形而内缩，进而紧迫箝制热管93。 

又如图2所示(参阅中国台湾第I313203号专利案)，其是揭露另一种热管与散热片密合结构及其制造方法，用以固定热管与散热片的相对位置，该结构是主要包括多个散热片102及多个热管104，该散热片102上设有多个穿孔101，用以穿设热管104，于该多个穿孔101的上端侧边上具有一向外凸起的压掣板103，当热管104穿设于穿孔101后，利用治具将各散热片100上端的压掣板103向下压掣并使该压掣板103A向前弯折而贴附于穿孔101外周缘的凸环102上，以固定该热管104及各散热片100的相对位置。 

前述该已知热管散热构成技术，其皆是于散热片上设置有用以穿设热管的穿孔，继于该穿孔上方的凸起构件(如定位部92、压掣板103)施以治具冲压或压掣，使该散热片本身产生形变而紧固该热管；然，此种针对散热片本身设置穿孔及再施压使产生形变的结构设计，容易破坏散热片的结构强度及使散热片本身的精准度排列产生变异，同时其制造难度较高，不利制造经济效益，且热管单位长度与散热片的接触面积有限，导致散热效率不佳，显非理想的设计。再者，该热管最终紧固于散热片后，皆会使该散热片上方产生明显的定位部92变形区段、压掣板103A变形区段等，对于产品的质感及末端组装使用的安全性皆造成顾虑，亦有一并加以改善的必要。因此，如何解决已知散热片与热管组装结构上的缺点问题，诚是业者研发、突破的重点方向。 

缘此，本创作人有鉴于已知散热模块的热管紧配制造上的缺点问题及其结构设计上未臻理想的事实，本案创作人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种更具制造便利性、散热效率性及较佳产质量感、稳定性的紧配结构，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。 

本实用新型的目的在提供一种散热模块的热管紧配结构，其能利用热管与散热基座的定位组装，使具有热管单位长度最佳的散热接触面积，进而积极提升其散热效率性。 

本实用新型的再一目的在提供一种散热模块的热管紧配结构，其能利用热管与散热基座的定位组装，使于工艺中避免破坏散热片的结构强度及排列精准度产生变异，进而使制造简易而具有极佳的制造经济效益。 

本实用新型的又一目的在提供一种散热模块的热管紧配结构，其能利用热管与散热基座的定位组装，使组装后的散热模块具有更佳结构稳固性及性能稳定性，并同时具有较佳的产质量感及末端组装使用的安全性，进而积极提升其产业竞争力。 

本实用新型为了达成上述目的功效所采用的技术包括：一散热座，该散热座一侧设有多个分离的散热片，该散热座相对该散热片的另一侧面具有一基座面，该散热座设有至少一穿孔； 

至少一热管，设于该穿孔； 

至少一热管，设于该穿孔； 

前述构成，该穿孔及该热管邻近该基座面的一端分别具有一经压掣变形后的穿孔压掣段及热管压掣段，且该热管压掣段及该穿孔压掣段分别呈一相互紧配的平直段。 

其中该散热座呈一实心块体，且该散热座及该多个散热片为一体铝挤成形的连结设置。 

其中该穿孔与该多个散热片呈同一方向的延伸设置。 

其中该穿孔及该热管之间具有散热膏。 

其中该穿孔为一椭圆形孔经压掣而具有该穿孔压掣段所形成。 

其中该热管为一置于该椭圆形孔经压掣而具有该热管压掣段所形成。 

其中该基座面为一设于该基座面上的凸起部经压具施以压掣形成一压掣凸起部及继以磨具将该压掣凸起部去除所形成的平面。 

其中该凸起部为弧状面设置，该凸起部与该穿孔呈相对的设置，且该穿孔近该凸起部的孔弧边缘与该凸起部的弧状面构成相近。 

其中该穿孔近该凸起部的该孔弧边缘凸升出该基座面。