[实用新型]一种高速计数设备有效
申请号: | 201220694262.9 | 申请日: | 2012-12-14 |
公开(公告)号: | CN203012776U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 王刚;赵高风;许强;李天晖 | 申请(专利权)人: | 宁波韵升智能技术有限公司;韵升控股集团有限公司 |
主分类号: | G06M1/272 | 分类号: | G06M1/272;B65G37/00 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程晓明 |
地址: | 315040 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 计数 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种计数设备,尤其是涉及一种高速计数设备。
背景技术
随着工业技术的发展,产品的体积越来越来小,相应的重量也越来越小(重量小于30g,外尺寸小于长20mm×宽20mm×厚5mm的产品)。目前,统计这些产品数量的方法主要有三种,分别为:人工计数法、机器人计数法和称重法。采用人工计数法,由于产品较小,工人容易疲劳,劳动强度较大且计数效率较低;采用机器人计数法的话,虽然计数精度高,但是投资成本太高且效率仍然较低;称重法是通过电子秤称重量,主要采用把事先数好的产品数量放到电子秤上称出重量,然后以这个重量为标准来称同样重的产品实现计数,称重法虽然可以实现批量计数,效率较高,但是对于重量较小的产品,产品本身的重量误差达到一定数量后即可以有一个产品的重量,这样会造成在同样的重量下,而实际的产品数不同,如1.0g产品公差要求为±0.2g,如果产品公差为上限,那么5个产品就会多出一个产品出来,但如果误差在下限,5个产品也就会少一个产品,如果仍称同样的重量,其实际结果数量会有很大的区别,计数精度较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现批量计数,计数精度高的高速计数设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高速计数设备,包括供料装置、平面振动装置、第一输送轨道、第二输送轨道、中央处理器、拍照装置和数据输出装置,所述的供料装置与所述的平面振动装置连接,所述的平面振动装置与所述的第一输送轨道连接,所述的第一输送轨道与所述的第二输送轨道连接,所述的中央处理器分别与所述的拍照装置和所述的数据输出装置连接,所述的拍照装置安装在所述的第二输送轨道的上方,所述的平面振动装置的传输速度小于所述的第一输送轨道的传输速度,所述的第一输送轨道的传输速度小于所述的第二输送轨道的传输速度。
所述的第一输送轨道和/所述的第二输送轨道的上方设置挡板,所述的挡板到所述的第一输送轨道和/或所述的第二输送轨道的最小直线距离大于一个产品的高度且小于一个产品的高度的两倍。
所述的数据输出装置为液晶显示屏。
所述的拍照装置为相机。
所述的平面振动装置、所述的第一输送轨道和所述的第二输送轨道呈阶梯状下降。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于首先通过平面振动装置将产品分散开,然后依次通过传输速度大于平面振动装置的第一输送轨道和传输速度大于第一输送轨道的第二输送轨道传输将产品之间的距离拉大,再通过拍照装置对通过第二输送轨道的产品进行实时连续拍照并将照片传输给中央处理器进行图像分析处理得到产品的数量并传输给数据输出装置进行输出,实现了产品的批量计数,计数精度高且速度快;
当第一输送轨道和/或第二输送轨道的上方设置挡板,挡板到第一输送轨道的最小直线距离大于一个产品的高度且小于一个产品的高度的两倍时,可以进一步将平面振动装置上未分开的重叠的产品分开,消除叠料现象,进一步提高计数精度;
当平面振动装置、第一输送轨道和第二输送轨道呈阶梯状下降时,消除了相邻两者衔接处的卡料,产品传输顺畅,下料方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一:如图所示,一种高速计数设备,包括供料装置1、平面振动装置2、第一输送轨道3、第二输送轨道4、中央处理器5、拍照装置6和数据输出装置7,供料装置1与平面振动装置2连接,平面振动装置2与第一输送轨道3连接,第一输送轨道3与第二输送轨道4连接,中央处理器5分别与拍照装置6和数据输出装置7连接,拍照装置6安装在第二输送轨道4的上方,平面振动装置2的传输速度小于第一输送轨道3的传输速度,第一输送轨道3的传输速度小于第二输送轨道4的传输速度。
本实施例中,第一输送轨道3的上方设置挡板8,挡板8到第一输送轨道的最小直线距离大于一个产品的高度且小于一个产品的高度的两倍。
本实施例中,数据输出装置7为液晶显示屏。
本实施例中,拍照装置6为CCD相机。
本实施例中,平面振动装置2、第一输送轨道3和第二输送轨道4呈阶梯状下降。
实施例二:本实施例与实施例一基本相同,区别仅在于第二输送轨道4的上方设置挡板8,挡板8到第二输送轨道4的最小直线距离大于一个产品的高度且小于一个产品的高度的两倍。
实施例三:本实施例与实施例一基本相同,区别仅在于第一输送轨道3和第二输送轨道4的上方均设置挡板8,挡板8到第一输送轨道和第二输送轨道4的最小直线距离大于一个产品的高度且小于一个产品的高度的两倍。
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