[实用新型]一种自转式落布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，尤其是一种自转式落布装置。

背景技术

目前，传统的落布装置具有机架，机架上装有若干落布辊，机架顶部前后两侧均装有摆布轮盘，摆布轮盘上分别活动连接有连杆，连杆的另一端与两个摆臂铰接，摆臂的上端活动连接在机架顶部，摆臂上装有两落布辊，织物呈S型绕过两落布辊。这种传统结构的落布装置在落布的过程中，织物容易与落布装置绕在一起，影响设备的正常运行，落布效果极其不理想。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的落布装置是十分有必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决传统的落布装置容易发生织物与落布辊缠绕所导致的设备不能正常运行、影响生产的进度、工作效率较低和落布效果不理想等问题，提供一种自转式落布装置。

本实用新型的具体方案是：针对传统的落布装置进行改进，它具有机架，该机架包括有前后对称布置的安装座，安装座呈箱体结构；其特征是：所述两安装座顶部装有前后对称布置的支撑座，两支撑座之间装有导布辊A、导布辊B和导布辊C，其中的一个支撑座上装有减速电机和传动箱，传动箱传动连接导布辊A和导布辊B，导布辊A的两端均装有单排链轮A。前后安装座内均设有相对布置的支撑板A，每块支撑板A的右侧位于安装座内设有相对布置的支撑板B，两支撑板A上均装有单排链轮B，两支撑板A的内侧位于安装座的底部装有相对布置的两导轨，两导轨之间装有平行布置的落布辊A和落布辊B，落布辊A和落布辊B的辊体一侧装有相互啮合的齿轮，落布辊A和落布辊B的轴头上均装有单向轴承，且落布辊A和落布辊B上的单向轴承呈反向安装，每个单向轴承的外部均装有滑轮，滑轮均滑动安装在导轨上，落布辊A和落布辊B的两端轴头均装在连接板上。在支撑板B上均装有双排链轮，双排链轮通过链条A与单排链轮A传动连接，双排链轮与单排链轮B之间通过链条B传动连接，链条B上铰接有一连杆，连杆一端与链条B铰接，另一端与连接板铰接。

本实用新型中所述导轨为橡胶导轨。

本实用新型中所述安装座上还装有与链条A连接的张紧轮。

本实用新型结构简单，使用方便，落布辊在摆动的过程中不仅可以左右平移摆动，而且还可以自转，织物与落布辊的接触时间较短，从而有效地避免了落布过程中发生织物吸附或缠绕，工作效率较高，落布质量十分理想，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中：1-安装座，2-导轨，3-张紧轮，4-双排链轮，5-链条A，6-连接板，7-连杆，8-单排链轮B，9-落布辊A，10-落布辊B,11-链条B，12-电机，13-传动箱，14-单排链轮A，15-导布辊A，16-导布辊B，17-导布辊C，18-支撑座，19-单向轴承，20-滑轮，21-支撑板A，22-支撑板B，23-齿轮。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型具有机架（该机架在图中只画出其顶部的安装座1，其它部分省略掉了），该机架包括有前后对称布置的安装座1（这里所说的前后对称布置是针对图1而言的，本实用新型是以图1作为看图方向，即观察者站在本实用新型正前方以正投影的角度描述结构组成，这里所说的前后位置在图2上反映为上下位置，在图3上反映为左右位置），安装座1呈箱体结构；特别是：所述两安装座1顶部装有前后对称布置的支撑座18，两支撑座18之间装有导布辊A15、导布辊B16和导布辊C17，其中的一个支撑座18上装有减速电机12和传动箱13，传动箱13传动连接导布辊A15和导布辊B16，导布辊A15的两端均装有单排链轮A14。前后安装座1内均设有相对布置的支撑板A21，每块支撑板A21的右侧位于安装座1内设有相对布置的支撑板B22，两支撑板A21上均装有单排链轮B8，两支撑板A21的内侧位于安装座1的底部装有相对布置的两导轨2（该导轨2为橡胶导轨），两导轨2之间装有平行布置的落布辊A9和落布辊B10，落布辊A9和落布辊B10的辊体一侧装有相互啮合的齿轮23，落布辊A9和落布辊B10的轴头上均装有单向轴承19，且落布辊A9和落布辊B10上的单向轴承19呈反向安装，每个单向轴承19的外部均装有滑轮20，滑轮20均滑动安装在导轨2上，落布辊A9和落布辊B10的两端轴头均装在连接板6上；在支撑板B22上均装有双排链轮4，双排链轮4通过链条A5与单排链轮A14传动连接，双排链轮4与单排链轮B8之间通过链条B11传动连接，链条B11上铰接有一连杆7，连杆7一端与链条B11铰接，另一端与连接板6铰接。