[实用新型]一种新型贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型贴标机，尤其涉及一种不干胶贴标机。

背景技术

不干胶贴标机现在越来越广泛的应用到包装行业中，随着市场竞争越来越激烈，人们对贴标的速度及精度要求也越来越高，不干胶贴标机的贴标精度主要来自于贴标机构的剥离标签的精度，在目前贴标行业中剥离标签都是采用伺服电机作为动力带动主动轮，再利用一从动轮把标签压在主动轮上，利用标签与主动轮之间的摩擦力来拉动标签，使得标签剥离贴到待贴产品上，目前业内已知的技术中都是采用利用弹簧的压力或凸轮结构来使得从动轮把标签压在主动轮上。这类结构几乎都存在如下的缺点：从动轮与主动轮之间的压力不可调整，结构稳定性差，更换标签时候困难、耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型贴标机，结构稳定性好，更换标签时容易、不耗时，克服了从动轮与主动轮之间的压力不可调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型贴标机，包括机架，输送带，贴标机构，升降机构，夹带机构，以及控制所述的输送带、贴标机构、升降机构、夹带机构的控制系统；所述贴标机构包括固定板，伺服电机，打码机构，以及依次提供标签缠绕的标签托盘、张紧轴、多个导膜轴、剥离板、主动轮、压轮和收膜盘，所述打码机构位于标签缠绕在导膜轴的路径上，所述的伺服电机、导膜轴、剥离板、主动轮、压轮和收膜盘均安装在所述固定板上，所述伺服电机连接所述主动轮和所述控制系统，所述主动轮可与所述压轮配合拉动标签，所述压轮包括驱动轴和被动轴，所述被动轴套在所述驱动轴的外围且可形以拉长标签的调节轴，所述调节轴设置在所述剥离板和靠近所述剥离板的一导膜轴之间，所述固定板上设有可供所述调节轴移动的长槽。

较佳地，所述压轮包括驱动轴和被动轴，所述被动轴套在所述驱动轴的外围且可形变地抵压所述主动轮，所驱动轴的中心点与所述主动轮的中心点之间的距离小于所述被动轴的最大外径与所述主动轮的半径之和。

较佳地，所述被动轴由从动轴辊和弹性件组成，所述从动轴辊包覆在所述驱动轴的外围，所述弹性件包覆在所述从动轴辊外围且可形变地抵压所述主动轮，且所述驱动轴的中心点与所述主动轮的中心点之间的距离小于所述弹性件的最大外径与所述主动轮的半径之和。

较佳地，所述压轮还包括枢轴，所述枢轴的两端分别固定有一固定板，所述枢轴的其中一端延伸出一所述固定板并于延伸处固定连接有一扳手，所述的两固定板之间连接有所述驱动轴。

较佳地，所述枢轴的延伸处还设有位于所述扳手和所述固定板之间用以调节所述的两个固定板之间的间距使所述弹性件变形的一扳手螺丝。

较佳地，所述弹性件为弹性胶体。

与现有技术相比，本实用新型的新型贴标机由于所述贴标机构还包括供标签缠绕且由所述控制系统控制移动以拉长标签的调节轴，所述调节轴设置在所述剥离板和靠近所述剥离板的一导膜轴之间，所述固定板上设有可供所述调节轴移动的长槽，由控制系统控制调节轴沿长槽移动并拉长标签，由检测电眼检测到该被拉长的标签上的贴标纸与相邻的贴标纸之间的间隙，并反馈信息给控制系统，控制系统立即控制调节轴停止拉长标签，则可以使贴标机完成较长贴标纸的贴标工序，同时，在调节轴不移动的情况下，又可以使贴标机完成较短贴标纸的贴标工序，使得新型贴标机的使用广泛，降低了生产成本。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型新型贴标机的立体图。

图2为图1中的贴标机构的立体图。

图3为图2的主视图。

图4为图3中固定板、主动轮和压轮配合的示意图。

图5为图1中的压轮的立体图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-5，所述的新型贴标机包括机架1、输送带2、贴标机构3、升降机构4、夹带机构5、控制系统6和检测电眼7。其中，所述输送带2设于所述机架1的上方。所述贴标机构3设于所述输送带2的上方且连接至所述机架1。所述升降机构4设于所述机架1的上方且连接至所述贴标机构3，用于控制所述贴标机构3的上下位置，以适应不同高度的产品8。所述控制系统6设于所述机架1上，用于控制所述输送带2、贴标机构3、升降机构4、夹带机构5和检测电眼7的运作。所述检测电眼7固定在所述输送带2的一侧且连接至所述控制系统6，用于检测产品的位置并将检测的信息反馈给所述控制系统6。