[实用新型]镗头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗削加工领域，具体而言，涉及一种镗头组件。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术中的镗头组件一般包括芯轴10和设置在芯轴10上的锥套7、护架组件1以及设置在锥套7上的滚柱组件4。在图1中，芯轴10右端设置有矩形螺纹，用于与机床的镗杆连接，护架组件1通过螺钉2固定在芯轴10上，滚柱组件4能在锥套7的外锥上滚动及轴向移动，从而起到滚压加工的作用。

具体地，滚柱组件4能在锥套7上在轴向位置不同，其能够加工的尺寸ΦD也不同，通过调整螺母6的位置和调整垫3的厚度尺寸、安装位置，来控制滚柱组件4在锥套7的轴向位置，从而实现滚柱组件4在径向位置上的涨缩，达到控制其加工尺寸ΦD的目的。胶木支承8则起支撑导向作用，通过螺钉9固定在芯轴10的轴肩上。

如图1所示，加工时，镗头组件沿箭头方向运动，先将调整垫3(由2个半圆环构成)安装在护架组件1与滚柱组件4之间，从而使滚柱组件4位于锥套7直径较大的部位，满足加工要求。加工完成退刀时，镗头组件沿箭头方向运动，如图2所示，将调整垫3从护架组件1与滚柱组件4拆下，然后安装在止推环5与调整螺母6之间，从而使滚柱组件4向左移动，使滚柱组件4处于锥套7的半径较小的部位，使滚柱组件4脱离工件的加工表面，防止退刀时滚柱组件4划伤加工表面，而且减少退刀阻力。

现有技术中的镗头组件虽然能够有效地防止退刀时滚柱组件4划伤加工表面。但是在加工和退刀过程中，由于调整垫3要频繁的来回安装在不同的位置，而且调整安装不方便，从而导致加工效率低；另外，由于螺母6与锥套7是通过螺纹连接，在加工过程中可能会发生松动，从而影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够方便调整滚柱组件在锥套上的轴向位置的镗头组件，以解决调整垫调整滚柱组件轴向位置不方便导致加工效率较低的问题。

本实用新型提供了一种镗头组件，包括芯轴、锥套、护架组件和滚柱组件，芯轴上具有轴肩，锥套套设在芯轴上且锥套直径较大的一端与轴肩抵接，护架组件固定设置在芯轴上且与锥套的直径较小的一端抵接，滚柱组件套设在锥套上，锥套上还套设有位于滚柱组件和轴肩之间的调整螺母和位于护架组件和滚柱组件之间的呈环状的调整垫；调整垫与护架组件之间设有相互配合的卡扣结构；调整垫旋转而使得卡扣结构于扣合状态时，滚柱组件位于锥套直径较大的部位的加工位置，或者使得卡扣结构于松开状态时，滚柱组件位于锥套直径较小的部位的退刀位置。

进一步地，卡扣结构包括沿调整垫周向设置的多个顶杆和设置在护架组件上并与顶杆对应的轴向槽，轴向槽和顶杆均沿芯轴的轴向延伸；顶杆抵接在护架组件上时卡扣结构处于扣合状态；顶杆位于轴向槽中时卡扣结构处于松开状态。

进一步地，护架组件包括护架，护架与锥套抵接的端部具有径向延伸的凸缘，轴向槽设置在凸缘上。

进一步地，凸缘的靠近锥套的端面上设置有与轴向槽相邻且连通的径向槽，径向槽沿芯轴的径向方向延伸并贯穿凸缘内周面和外周面；卡扣结构处于扣合状态时顶杆抵接在径向槽的径向端面上。

进一步地，护架组件还包括套设在护架上的多个防护件，护架的端部还设置有锁紧螺母以锁紧多个防护件。

进一步地，防护件包括胶木支承环和刮尘圈。

进一步地，顶杆为设置在调整垫上的调顶螺钉，调顶螺钉转动带动调整垫沿芯轴轴向直线运动。

进一步地，芯轴上还设置有固定调整螺母的紧固件；轴肩上设置有沿芯轴的轴向延伸的螺钉孔，紧固件为设置在螺钉孔中且与调整螺母抵接的顶紧螺钉。

进一步地，锥套上还设置有位于调整螺母和滚柱组件之间的止推件，止推件包括与调整螺母接触的止推环和与滚柱组件接触的滚珠，止推环上设置有引导滚珠滚动的滚道。

进一步地，芯轴的外周面与锥套的内周面之间设置有对锥套周向限位的销钉。

根据本实用新型的镗头组件，通过在调整垫与护架组件之间设有相互配合的卡扣结构，加工时，卡扣结构扣合，使滚柱组件位于锥套直径较大的一端，使滚柱组件具有较大的滚压直径。当加工完成退刀时，转动调整垫，使卡扣结构松开，使调整垫和滚柱组件向锥套直径较小的一端移动，防止滚柱组件划伤加工表面，减少退刀阻力。相比现有技术需要频繁的来回拆装调整垫，本实用新型调整垫始终位于护架组件和滚柱组件之间，不需要来回拆装，操作方便，有效地提高加工效率。

附图说明