[实用新型]多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置

说明书

本实用新型属于连铸设备技术领域，具体涉及一种多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置。

随着我国经济高速发展，市场及国家调控对钢铁企业规模和产品结构上都提出了更高的要求。对一个钢铁企业来说，产品结构和质量能否及时满足市场需求是决定其存亡的一个重要因素。各个钢铁企业总是力争在有限的投资下实现产品结构多元化，以适应市场现有和预期的需要。在这种背景下，连铸产品的铸坯形式和断面尺寸也呈现了多样化的趋势。

钢坯通过方、圆、矩形坯兼用连铸机的外弧导向辊导向出坯。铸坯断面形状、宽度（或直径）X由钢铁企业根据生产条件和市场需求等因素确定范围，可根据实际情况调整断面进行生产。当铸坯断面宽度最大值X_max确定，则辊身长度Y确定（Y≥X_max），辊身长度Y不因X值变化而更换。理想状态下，铸坯断面X取值不论是大或小，它都能沿辊身中心进行出坯。但在实际生产过程中，钢坯随外弧导向辊旋转出坯时除受到辊子轮缘反作用力矫正外再没有受到任何侧向力作用，因此会出现“跑偏”现象，跑偏范围介于0与（Y‑X）/2之间。特别是在铸坯各断面宽度相差较大的情况下，即Y‑X的值越大，跑偏的程度可能就更严重。

跑偏直接导致：1、铸坯扭曲、变形和表面划痕；2、跑偏致使铸坯冷却不均而导致坯壳不能均匀形成，在牵引力的作用下严重的会引起铸坯“脱方”，内部也因为钢水不均匀冷却而导致裂纹。这些都给产品带来不利的影响。最极端的情况下，跑偏使连铸设备（如喷淋架等）损坏，导致连铸机停产，甚至出现安全事故。

因此，仅靠外弧导向辊的轮缘导向是不能满足多断面铸坯生产的需要。

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种结构简单、实用、可靠的多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置，它包括两组相互错开布置的结构相同的防偏装置分体，所述防偏装置分体包括安装在导向段支座上的支撑机构，支撑机构上设有横梁，横梁端部连接有驱动装置，两组防偏装置分体的横梁上分别设有第一防偏辊和第二防偏辊。

进一步地，所述横梁连接有定距块，定距块固定连接在定距座上。定距块对横梁进行机械限位，更换不同厚度的定距块，即可满足各种宽度铸坯的防偏要求。

更近一步地，所述驱动装置为液压驱动，驱动装置的输出端与横梁连接。

本实用新型改善了传统外弧导向装置出坯时存在的缺陷，主要优点是：

本实用新型改善了传统外弧导向装置出坯时存在的缺陷，主要优点是：

1、无铸坯跑偏现象，冷却均匀，最大程度防止了铸坯扭曲、变形和产生裂纹，产品质量得到保证；

2、一套装置可供多流铸坯同时防偏使用，投资小；

3、结构简单、安装方便；支撑机构安装在连铸机既有设备上，减小了投资；

4、使用范围广，可用于方坯连铸机、圆坯连铸机和矩形坯连铸机；

5、驱动装置远离铸流，改善了使用时的恶劣环境，极大地延长了设备使用寿命；另一方面，较大地方便了检修和维护工作；

6、更换定距块可适应多断面变化需求，且更换工作简单，工作环境良好。

图1为铸坯与外弧导向辊相对位置理想状态示意图；

图2为铸坯与外弧导向辊相对位置跑偏状态示意图；

图3为本实用新型安装在连铸机上的示意图；

图4为本实用新型安装位置放大示意图；

图4为本实用新型安装位置放大示意图；

图5为图4中A向示意图；

图6为图4中B向示意图。

其中：1—铸坯；2—外弧导向辊；3—防偏装置；4—导向段支座；5—支撑机构；6—横梁；7—第一防偏辊；8—第二防偏辊；9—定距座；10—定距块；11—外弧导向段；12—驱动装置。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1所示，理想状态下铸坯1与外弧导向辊2相对位置，铸坯1都能沿外弧导向辊2的辊身中心进行出坯。

如图2所示，跑偏状态下铸坯1与外弧导向辊2相对位置，铸坯1在外弧导向辊2的辊身上出现了“跑偏”现象。