[实用新型]一种线圈成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，更具体地说，涉及一种线圈成型的装置。

背景技术

定子线圈是直流电动机关键部件之一，定子线圈通常是平绕而成的。对于体积小、电流大的直流电动机而言，每个线圈至少绕制10匝以上，线圈的线规很大，同时，导线（一般为铜母线）的质地较硬，回弹较大。这些因素导致定子线圈成型困难，如线层之间不服帖，有间隙，内、外框尺寸难以控制等，还造成导线破损。如果不在绕制定子线圈时解决上述问题，就可能造成电机温升超标、绝缘受损、匝间短路等故障。

针对上述情况，目前绕制定子线圈的方法是，在导线退火后，利用绕制机平绕成型，如图1所示。首先，将导线2的一端固定在线圈内框成型模具1上；然后，一边旋转线圈内框成型模具1，一边向反方向平拉导线2；在完成一匝线圈的绕制后，设置匝间绝缘层4，之后再绕制下一匝线圈，直至结束绕制。

但是，通过上述绕制方式制作定子线圈时，为了克服上述成型困难等缺陷，在向反方向平拉导线2时需要施加较大的拉力。由于导线2与匝间绝缘层4的接触面积相对较小，导线2作用到匝间绝缘层4上的压强很大，就容易拉伤匝间绝缘层4，增大了匝间短路现象出现的可能性。

由以上所述，如何提供一种线圈成型的装置，在降低线圈成型难度的同时，减小对匝间绝缘层的伤害，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种线圈成型的装置，在降低线圈成型难度的同时，减小对匝间绝缘层的伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线圈成型的装置，包括可旋转地设置在机架上的线圈内框模具，还包括：

滚轮装置，滚轮装置包括滚轮架、固定设置在滚轮架上的心轴和套设在心轴上的滚轮；和

能够使滚轮表面距线圈内框模具表面的距离小于导线直径的液压杆，液压杆设置在滚轮装置与机架之间。

优选地，在上述的装置中，液压杆的轴线垂直于滚轮的旋转轴线。

本实用新型提供了一种线圈成型的装置，包括机架、线圈内框模具、滚轮装置和液压杆。线圈内框模具可旋转地设置在机架上；滚轮装置包括滚轮架、固定设置在滚轮架上的心轴和套设在心轴上的滚轮；液压杆设置在滚轮装置与机架之间，在液压杆的作用下，滚轮表面距线圈内框模具表面的距离能够小于导线直径。

在使用本实用新型所提供的装置绕制线圈时，首先，将导线的一端固定在线圈内框模具上；然后，在旋转线圈内框模具，将导线绕制到线圈内框模具上的同时，一面通过液压杆和滚轮装置挤压导线，另一面以适当的拉力向绕制方向的反方向平拉导线，从而使使上下层导线间贴合紧密。

可以看出，在使用本实用新型所提供的装置绕制线圈时，不仅向绕制方向的反方向平拉导线，还利用滚轮装置挤压导线，从而使导线能够紧密地贴合，从而降低了线圈成型难度；同时，减小了作用到导线上的拉力的大小，进而减小了对匝间绝缘层的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有平拉导线绕制方式的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的线圈成型的装置的示意图；

图3为滚轮装置的结构示意图；

图4为图3中A-A截面的横截面示意图。

以上图1-4中：

内框成型模具1、导线2、滚轮装置3、匝间绝缘层4、滚轮架30、心轴31、滚轮32。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种线圈成型的装置，在降低线圈成型难度的同时，减小对匝间绝缘层的伤害。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2-4，本实用新型实施例所提供的装置包括机架（图中未示出）、线圈内框模具1、滚轮装置3和液压杆（图中未示出）。

线圈内框模具1可旋转地设置在机架上。

滚轮装置3包括滚轮架30、固定设置在滚轮架30上的心轴31和套设在心轴31上的滚轮32。