[实用新型]卷烟机靠拢鼓

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及用于卷烟机的接装机上改进型的卷烟机靠拢鼓。

背景技术

在九十年代烟草行业大发展时期， PROTOS70机组以性能可靠、运行稳定、操作方便等优点受到各厂欢迎，成为国内大部分烟草企业更新换代卷接设备的主打机型。随着时代发展，市场竞争不断加剧，各生产企业都在千方百计地完善产品质量、提高设备有效作业率、降低设备维修费用和减少生产成本。

为提高产品品质，降低生产成本，需要烟支规格进行改进。但是将滤嘴段加长5mm后，采用现有的卷烟机靠拢鼓继续生产，其结构如图1和图2所示，会出现一系列的产品质量问题，如水松纸夹末问题相当严重，不但造成烟支夹末等质量缺陷，水松纸夹末还经常造成烟支水松纸翘边、皱嘴和掉头等较严重质量问题，设备无法正常运行，必须降速（7000支/分降至5000支/分）才能运行，少量掉头烟支通过设备自动剔除。在某一时间段对现有卷烟机靠拢鼓生产车间，抽检发现污点（内夹末）及夹末（外夹末）在各缺陷项中比重为第一，如图6所示（图中左侧纵坐标表示抽检的卷烟支数，右侧纵坐标表示抽检出的横坐标对应的缺陷百分比），其中，吸阻的支数为1157支，占总缺陷的百分比为21.1%；夹末的支数为786支，占总缺陷的百分比为14.4%；圆周的支数为782支，占总缺陷的百分比为14.3%；污点的支数为582支，占总缺陷的百分比为10.6%；接装纸的支数为415支，占总缺陷的百分比为7.6%；空头的支数为370支，占总缺陷的百分比为6.8%；触头的支数为325支，占总缺陷的百分比为5.9%；搭口、捆边的支数为311支，占总缺陷的百分比为5.7%；皱嘴的支数为256支，占总缺陷的百分比为4.7%；切口的支数为231支，占总缺陷的百分比为4.2%；其它缺陷的支数为262支，占总缺陷的百分比为4.8%；污点（内夹末）及夹末（外夹末）缺陷率在5.1%，在总缺陷中所占比重为25.0%，在各缺陷项中比重为第一。

分析其中原因，水松纸夹末形成的原因是，烟杆由于切割和压缩在两端产生烟末，随鼓轮旋转输送时，在离心力的作用下，部分烟末粘附在白胶尚未干燥的水松纸片上，烟组进入搓板搓接时这部分尘末被包在了水松纸里面，形成夹沫烟，在使用浅色水松纸时,夹沫问题可以观察的相当清楚（有时一支烟内有三处以上夹末），夹末不但影响烟支外观质量，严重时还导致水松纸皱咀、翘边甚至泡皱等质量问题。尤其烟支规格改进后，滤嘴段加长5mm遮挡阻烟杆端部吸风孔，切纸轮与靠拢鼓水松纸与烟支间接纸部位处，需对烟杆进行1.5mm的压缩，压缩使烟支端部部分碎丝掉落，产生大量烟末，在运行惯性及鼓轮转动形成的流动空气作用下，在该区域飞舞，因该部位无清洁、除末装置，部分烟末会附着在涂胶水松纸上，搓接后形成夹末和污点烟支；烟支皱嘴形成的原因是，烟支皱嘴是在烟支挫接过程中形成，烟支挫接过程是由切纸轮、靠拢鼓、搓鼓和搓板来完成，靠拢鼓轮将“组烟”的三段相互靠紧，并与机器中线对正，将切纸轮上的纸片前端粘贴在“组烟”上，即完成预挫接工序。靠拢鼓轮在将粘有纸片的“组烟”传送给搓鼓，“组烟”在搓接鼓轮外圆与搓板之间做纯滚动，使纸片包裹“组烟”，从而形成双倍长度滤嘴卷烟，完成挫接工序。烟支规格改进后，滤嘴段加长5mm遮挡阻烟杆端部吸风孔，烟杆吸风减弱，在随靠拢鼓运转时产生跳动，水松纸片无法均匀平齐地粘贴在烟杆上，从而形成皱嘴烟，同时较大的烟末包裹在水松纸内也会形成皱嘴烟。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种能够有效减少水松纸夹末、减少皱嘴烟形成的卷烟机靠拢鼓。

为实现上述目的，本实用新型设计的卷烟机靠拢鼓，包括设置在靠拢鼓轮轴上的靠拢鼓轮，所述靠拢鼓轮轴的上侧沿轴向设有与风阀连接的通风槽，所述靠拢鼓轮上侧设有与通风槽相通的风孔，其特别之处在于：位于靠拢鼓滤嘴段下侧的风孔与靠拢鼓滤嘴段相通。

所述位于靠拢鼓滤嘴段下侧的风孔上段的半径大于下段的半径。

上述靠拢鼓轮上设有正对靠拢鼓滤嘴段的吹风装置。

上述的吹风装置固定在靠拢鼓轮内侧靠拢臂上。

上述的吹风装置连接有节流阀和配气块。