[实用新型]一种废料自动分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料自动分选系统，其用于对废料进行分选，将废料内一些不需要的原料捡出，经分选后的有用原料再进行熔炼。本实用新型尤其涉及一种能够将有色金属从铝料内分选出来的废料自动分选系统。 

背景技术

目前的废料自动分选系统只能将废料里面的非金属料及铁料取出，无法将部分的有色金属从铝料内分选出来，故现有的集合铝料内仍然含有以上其他有色金属原料。若使用人工分选则非常耗时、速度慢，而且效率及准确性低。若直接将废料进行熔炼，则经常会造成成分不稳定和异常，需反复投料稀释，观察取样，以达到成分的要求。此做法不仅降低了生产效率，生产成本也相对的提高。 

发明内容

为了解决目前分选系统所遇到的问题，本实用新型的目的在于提供一种废料自动分选系统，将废料内除了铝的有色金属捡出，提高分选效率，降低原料成分的不稳定性，节约生产成本，缩短成份配比时间，从而提高生产效率。 

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现： 

一种废料自动分选系统，所述系统具有分选装置，其特征在于：所述的分选装置上设有进料溜槽和出料溜槽，所述的进料溜槽上设有原料入口和介质入口，所述的分选装置上的出料口设置在所述出料溜槽的下方。

本实用新型提供的废料自动分选系统工作原理是：废料分选过程中使用一定比重的介质，如水、矿石等进行分离的工作。若使用的分选介质其密度大于1克/立方厘米时，这种介质称为重介质，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉，达到按密度分选的目的。待分选废料从原料入口进入进料溜槽，介质则在调节至指定的密度后，从介质入口进入进料溜槽，与待分选废料进行混合，进入分选装置内，然后废料与介质在此系统内进行分离的工作。铝料的密度较其他有色金属轻，因此在与介质反应时，铝料会浮在介质上表面，其他有色金属则沉淀在介质底部，从而达到密度分选的目的。被分离后的铝料及其他有色金属，通过不同的渠道输送出来。浮在表面的铝料从出料口送出；其他有色金属则通过桶槽结构的分选装置内的扬板，将其送入出料溜槽并排出分选装置外，然后再通过输送设备输送至货格内储存。 

本实用新型提供的废料自动分选系统，通过在分选装置中添加一定比重的介质，利用密度差的原理，使待分选废料中需要分离的材料与其它材料自然分开，由不同的出料口送出，实现了利用机械设备替代人工对废料进行分选，提高了分选效率，降低原料成分的不稳定性，节约生产成本，缩短成份配比时间，从而提高生产效率。所使用的介质可通过一些辅助设备进行回收，循环使用，从而降低其运行成本。 

附图说明    

附图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式    

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：   

如附图所示，本实施例废料自动分选系统中分选装置3上设有进料溜槽6和出料溜槽4，进料溜槽6上设有原料入口1和介质入口2，分选装置3上的出料口5设置在出料溜槽4的下方。

待分选废料从原料入口1进入进料溜槽6，介质则在调节至指定的密度后，从介质入口2进入进料溜槽6，与待分选废料进行混合，进入分选装置3内，然后废料与介质在此系统内进行分离的工作。铝料的密度较其他有色金属轻，因此在与介质反应时，铝料会浮在介质上表面，其他有色金属则沉淀在介质底部，从而达到密度分选的目的。被分离后的铝料及其他有色金属，通过不同的渠道输送出来。浮在表面的铝料从出料口5送出，其他有色金属则通过同槽内的扬板，将其送入出料溜槽4并排出桶外，然后再通过输送设备输送至货格内储存。