[实用新型]新型的圆柱滚子轴承有效
申请号: | 201220695374.6 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN203067535U | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 沈忠明;邵雪良;陈杰;郑鸿鹏 | 申请(专利权)人: | 常熟长城轴承有限公司 |
主分类号: | F16C19/38 | 分类号: | F16C19/38;F16C33/58;F16C33/41 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 圆柱 滚子 轴承 | ||
技术领域
本实用新型涉及轴承领域,特别是涉及一种新型的圆柱滚子轴承。
背景技术
目前,现有的四列圆柱滚子轴承,为了安装方便,都是采用外圈或者内圈带挡边的形式,内部采用二个或四个保持架的形式,然后在带挡边的套圈的两侧都开设有安装滚子用的装配缺口。然而,这种方式的圆柱滚子轴承,在运转过程中,由于加工精度、相关零件的精度等各种原因,滚子在运转中会受到一定的轴向力,而引导滚子运转的套圈挡边存在装配缺口,会对滚子造成摩擦,从而降低滚子的稳定性,影响轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种新型的圆柱滚子轴承,在保证安装方便的同时,能够改善滚子的运动的稳定性,并延长轴承的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种新型的圆柱滚子轴承,包括:外圈、内圈、圆柱滚子、保持架和止动环,所述外圈和所述内圈其中之一的滚道上设置有若干挡边,所述若干挡边将所述外圈和所述内圈其中之一的滚道分隔成若干道,所述圆柱滚子设置于所述外圈滚道和所述内圈滚道之间,并由所述保持架限位,所述外圈和所述内圈其中之一的两侧外挡边上开设有止动槽,所述止动环卡装于所述止动槽内,且所述外圈和所述内圈其中之一的两侧外挡边上均不包含装配缺口。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述圆柱滚子轴承为四列圆柱滚子轴承,所述圆柱滚子和所述保持架均有四组,且所述外圈和所述内圈其中之一的滚道上设置有五处挡边,所述五处挡边将所述外圈和所述内圈其中之一的滚道分隔成四道子滚道,所述四道子滚道对称分布在所述外圈和所述内圈其中之一的中间轴线的两边,每边装有两组圆柱滚子和保持架。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述外圈上均匀设置有若干上下贯穿的注油孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述保持架为一端开口形式,且其开口均朝向所述外圈和所述内圈的中间。
在本实用新型一个较佳实施例中,每边的内侧的所述保持架由外侧的一组圆柱滚子限位,外侧的所述保持架由所述止动环限位。
本实用新型的有益效果是:通过改变圆柱滚子轴承的内部结构,采用带挡边的外圈或内圈,套圈上不开装配缺口,同样安装方便,每列圆柱滚子采用一个保持架,保持架采用一端开口形式,并采用特殊的限位方式,来改变滚子引导面形状,从而改善滚子的运动的稳定性,并延长轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型新型的圆柱滚子轴承实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型新型的圆柱滚子轴承实施例二的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1-1、外圈,1-2、内圈,1-3、圆柱滚子,1-32、外侧的一组圆柱滚子,1-4、保持架,1-41、内侧的保持架,1-42、外侧的保持架,1-5、止动环,1-6、挡边,1-7、注油孔;2-1、外圈,2-2、内圈,2-3、圆柱滚子,2-32、外侧的一组圆柱滚子,2-4、保持架,2-41、内侧的保持架,2-42、外侧的保持架,2-5、止动环,2-6、挡边,2-7、注油孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
请参阅图1,本实用新型包括:
一种新型的圆柱滚子轴承,所述圆柱滚子轴承为四列圆柱滚子轴承,包括:外圈1-1、内圈1-2、圆柱滚子1-3、保持架1-4和止动环1-5,所述外圈1-1的滚道上设置有五处挡边1-6,所述五处挡边1-6将所述外圈1-1的滚道分隔成四道子滚道,所述四道子滚道对称分布在所述外圈1-1的中间轴线的两边,即每边设有两道滚道,每道滚道内装有一组圆柱滚子1-3,每组圆柱滚子由一个所述保持架1-4限位,所述外圈1-1的两侧外挡边上开设有止动槽(未标注),所述止动环1-5卡装于所述止动槽内,且所述外圈1-1的两侧外挡边上不包含装配缺口。
其中,所述保持架1-4为一端开口形式,且其开口均朝向所述外圈1-1和所述内圈1-2的中间。
每边的内侧的保持架1-41由外侧的一组圆柱滚子1-32来限制轴向位置,外侧的保持架1-42由所述止动环1-5来限制轴向位置。
所述外圈1-1上均匀设置有若干上下贯穿的注油孔1-7。
实施例二:
请参阅图2,本实用新型包括:
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