[实用新型]油管输送装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种在油田井下作业时起下油井管柱的装置，与井下作业现有设备配套使用很好的解决了现有设备的不足，很好的满足现代施工标准。 

背景技术

目前，随着油田的不断开发，油田开发后期，油田井下作业的工作量越来越大，近些年我国国力的增加对安全环保要求越来越高，尤其是对油井的防喷控制有了很大提高。因此，在井下作业施工中随着新设备、新工艺(带压力作用)的普及使用，以及在作业时必须安装液控防喷器后的作用井口作业平台越来越高，起下油管作业时油管从地面拉起、甩单根存在风险，目前操作方法对人身安全隐患越来越高。 

为了适应目前井下作业现有设备的安全、可靠、节约运行，发明适合普通通井机、大型修井机及带压作业平台的油管起下及甩单根作业的油管输送装置。 

发明内容

目前油田井下作业现有设备主要以通井机为动力，普遍采用的井架是18米高的老式井架，原来起下管柱作业井口安装手动防喷器时井口距离地面在800毫米以内，起下时用一个油管支架就可以了。随着新设备(大型修井机)、新工艺技术(带压作业)和液动井口防喷器的使用，井口距离地面在2-4米，井口操作工人要在操作平台上工作，在起下油管时要把地面的油管提升并输送到所需的平台高度及位置上。为此在遇到这样的油井操作时基本上改用大型修井机，使用修井机平台和修井机上的起吊装置，修井机平台是固定的高度，不能随着井口的高低而调整。为了更好的克服现有设备在使用中的不足，发明如下油管输送装置。 

本实用新型技术，解决问题的技术方案是，使用现有通井机、修井机原有的液压系统(原有液压系统是为液压钳提供液压的，但是在起下油管工程中液压钳工作时间很短，有90％以上时间是闲着)，液压控制阀采用通井机发电机提供电能，防爆直流24伏液控阀，通过液压缸将油管输送到1-4米任意位置。 

本实用新型技术是：油管输送装置，其特征在于：所述油管输送装置包括通井机(1)、液压油箱(2)、液压油泵(3)、液压钳(4)、液压控制阀(5)、液压电气控制系统(6)、输送装置传感器系统(7)、油管输送支架系统(8)；液压油从液压油箱(2)经过液压管线为通井机(1)驱动液压油泵(3)提供液压油动力，液压油经过高压管线到液压钳(4)，再经过液压钳(4)到液压控制阀(5)，同时液压控制阀(5)连接液压油箱(2)；输送装置传感器系统(7)将信息反应到液压电气控制系统(6)，液压电气控制系统(6)为油管输送支架系统(8)液压缸提供液压动力。 

更进一步地，液压钳(4)包括液压马达(4-1)和液压马达控制阀(4-2)；油管输送支架系统(8)包括伸缩液压缸(8-1)、升降液压缸(8-2)、输送支架底座(21)、输送支架升降托架(22)、输送支架伸缩托架(23)。 

更进一步地，当液压马达控制阀(4-2)不工作时液压油直接进入液压控制阀(5)；当液压钳(4)工作时，液压油经过液压马达控制阀(4-2)进入液压马达(4-1)再回到液压马达控制阀(4-2)进入液压控制阀(5)。 

更进一步地，液压电气控制系统(6)的电源由通井机直流发电机供电，直流电压为24伏 

通井机液压泵提供液压油经过液压钳为油管输送装置提供液压动力，液压动力推动液压缸将油管输送装置的升降平台升高到需要的高度，然后，输送伸缩平台开始工作将油管输送到井口操作工需要的位置。操作场地工使用遥控器一键操作完成。 

本实用新型技术的有益效果是，可以在现有设备通井机、修井机为动力的油管起下作业中，根据井口平台高度不同用一键操作完成，将油管举升到平台高度并输送到井口操作工要求的位置，采用现有液压站和现有电力系统使得整套装置使用的元件更少，装置更加简单可靠。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的方框原理图。 

图中1.通井机，2.液压油箱，3.液压油泵，4.液压钳，5.液压控制阀，6.液压电气控制系统，7.输送装置传感器系统，8.油管输送支架系统。 

图2液压系统图 

图中1.通井机，2.液压油箱，3.液压油泵，4-1.液压马达，4-2.液压马达控制阀，5-1.伸缩液压缸液控阀，5-2.升降液压缸液控阀，8-1.伸缩液压缸，8-2.升降液压缸，11.单流阀，12.系统压力溢流阀 

图3输送支架示意图 

图中8-1.伸缩液压缸，8-2.升降液压缸，21.输送支架底座，22.输送支架升降托架，23.输送支架伸缩托架。 

具体实施方式