[实用新型]一种余热锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种余热锅炉。

背景技术：

随着我国工业的发展，在工业领域的生产制造过程中会产生很多高热量的工业气体。目前，很多企业对于这些气体大都采用直接将其对空排放的方式处理，使大量热能白白浪费。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种余热锅炉，它结构简单、使用方便，可以将高热量的工业气体中的热量进行回收，产出工业生产用的蒸汽，大大提高了企业生产过程中排出的高热量气体的利用率，利于企业节能增效，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉体，在炉体的上端设有一出气口，在炉体的下端设有一进气口，炉体内设有相互独立的主气体通道和旁通气体通道，炉体下端设有一可使进气口仅与主气体通道或旁通气体通道连通的风门，主气体通道内沿气体行进方向设有一蒸发器和一省煤器，蒸发器分别通过蒸发器进水管和蒸发器出汽管与汽包相连，一锅炉进水管与省煤器相连，省煤器通过省煤器出水管与汽包相连。

在锅炉进水管上并接有与汽包相连的汽包进水管，在汽包进水管上设有第一开断阀，在汽包进水管与锅炉进水管并接处后的锅炉进水管上设有第二开断阀。

在汽包进水管与锅炉进水管并接处前的锅炉进水管上设有一上水泵。

在汽包进水管与锅炉进水管并接处前的锅炉进水管上设有一上水自动调节阀。

所述汽包上设有一水位检测装置。

所述风门通过导线与控制装置相连。

所述第一开断阀、第二开断阀分别通过导线与控制装置相连。

所述上水泵通过导线与控制装置相连。

本实用新型结构简单、使用方便，可以将高热量的工业气体中的热量进行回收，产出工业生产用的蒸汽，大大提高了企业生产过程中排出的高热量气体的利用率，利于企业节能增效。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、进气口，2、主气体通道，3、旁通气体通道，4、蒸发器，5、省煤器，6、风门，7、出气口，8、汽包，9、汽包出汽口，10、锅炉进水管，11、上水泵，12、炉体，13、第二开断阀，14、汽包进水管，15、第一开断阀，16、省煤器出水管，17、蒸发器进水管，18、蒸发器出汽管，19、水位检测装置，20、上水自动调节阀。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图中所示，本实用新型包括炉体12，在炉体12的上端设有一出气口7，在炉体12的下端设有一进气口1，炉体12内设有相互独立的主气体通道2和旁通气体通道3，炉体12下端设有一可使进气口1仅与主气体通道2或旁通气体通道3连通的风门6。主气体通道2内沿气体行进方向设有一蒸发器4和一省煤器5，蒸发器4分别通过蒸发器进水管17和蒸发器出汽管18与汽包8相连，一锅炉进水管10与省煤器5相连，省煤器5通过省煤器出水管16与汽包8相连。汽包8上设有一水位检测装置19。在汽包进水管14与锅炉进水管10并接处前的锅炉进水管10上设有一上水泵11和一上水自动调节阀20。在锅炉进水管10上并接有与汽包8相连的汽包进水管14，在汽包进水管14上设有第一开断阀15，在汽包进水管14与锅炉进水管10并接处后的锅炉进水管10上设有第二开断阀13。风门6、第一开断阀15、第二开断阀13、上水泵11分别通过导线与控制装置相连。

工作时，首先控制装置发出指令将风门6落下，封闭旁通气体通道3，使进气口1与主气体通道2连通；并关闭第一开断阀15，打开第二开断阀13。工业生产中产生的高热量气体从炉体12下端的进气口1进入主气体通道2，沿主气体通道2上升，依次经过蒸发器4和省煤器5，气体中的大部分热量被蒸发器4和省煤器5中流经的低温软水吸收，气体温度降低，最后从炉体12上端的出气口7排出。在这个过程中，汽包8中的低温软水沿蒸发器进水管17进入蒸发器4，蒸发器4从高热量气体中吸收热量，加热流经蒸发器4的低温软水，使其形成高温的汽水混合物，汽水混合物沿蒸发器出汽管18回到汽包8内，经汽水分离后，形成高温蒸汽通过汽包出汽口9外供。在上水泵11的作用下，通过锅炉进水管10进入汽包8内的低温软水，首先经过省煤器5，省煤器5从经过蒸发器4后的次高热量气体中吸收热量，加热流经省煤器5的低温软水，经过加热的低温软水通过省煤器出水管16进入汽包8内。这样增加了给水温度，提高了热效率。当省煤器5发生故障时，控制装置发出指令，关闭第二开断阀13，打开第一开断阀15，使锅炉进水管10与汽包进水管14连通，直接给汽包8给水。水位检测装置19把检测到的汽包8内的液面高度信息发送给控制装置，通过控制装置来调节上水自动调节阀20开合的大小。当不需要蒸汽外供时，控制装置发出指令，将风门6升起，封闭主气体通道2，使进气口1与旁通气体通道3连通，这样高热量气体沿旁通气体通道3上升，最后由出气口7排出。