[实用新型]气悬浮式铆钉夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接设备领域，尤其涉及一种旋铆机上的气悬浮式铆钉夹具。

背景技术

旋铆机又称铆接机，铆接机的铆接方式分为径向铆接和摆碾铆接。常用的为摆碾铆接，即铆接头对工件首先进行点接触，通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位碾压，使工件表面变形而产生铆合的效果。中国专利局于2011年2月16日公开了名为《多任务位旋铆机构》，授权公告号为CN201744606 U的实用新型专利，参见附图1~附图3所示，该专利公开了一种多任务位旋铆机构，该旋铆机构包括夹具、定位结构及工作台面6；夹具位于工作台面6的上方，其主要由定位板12和夹具底板1构成，定位板12对应各铆接位开设有定位孔5，夹具底板1底部设有导向槽2，该导向槽2横向连通各导向孔3形成铆接路径；夹具底板1的底部设有浮动支撑脚，该浮动支撑脚包括支脚、弹簧8和滚珠7或滚轮，支脚固定于夹具底板1底部，滚珠7或滚轮设于支脚底部，弹簧8相对作用于滚珠7或滚轮与支脚之间的支撑方向上，以此在夹具底板1与工作台面6之间形成浮动支撑结构。上述实用新型专利解决了传统旋铆结构单任务位、旋铆效率低、旋铆精度差的问题，但是，该旋铆机构中的浮动支撑结构具有如下缺点：1、滚珠或滚轮与工作台面之间摩擦力较大，增加了操作人员的劳动强度；2、滚珠或滚轮长期使用易磨损；3、使用滚珠的结构复杂，成本高。于是，如何克服上述不足，便成为本实用新型的研究课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作省力且使用寿命长的气悬浮式铆钉夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气悬浮式铆钉夹具，该夹具置于工作台面的上方，其主要由夹具底板和定位板组成，定位板上对应于各铆接位开设有定位孔，夹具底板的底面开设有导向槽，导向槽形成针对待铆接工件的铆接路径；

所述夹具底板内开设有气室，该气室设有进气口，夹具底板的底面对应于气室开设有出气口，出气口的开口朝向所述工作台面。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，通过所述进气口向气室内充气，气体通过出气口排出至所述夹具底板和工作台面之间，使得夹具悬浮于工作台面上方，以此消除夹具底板与工作台面之间的摩擦力，夹具能够在工作台面上沿铆接路径轻松移动。

2、上述方案中，所述夹具底板上还设置有把手。

3、上述方案中，所述工作台面上对应于所述导向槽设有定位柱，当定位块沿铆接路径移动到位后，定位柱与导向孔配合以实现夹具的定位。

本实用新型工作原理和优点：

本实用新型在夹具底板内设置气室，通过所述进气口向气室内充气，气体通过出气口排出至所述夹具底板和工作台面之间，使得夹具悬浮于工作台面上方，以此消除夹具底板与工作台面之间的摩擦力，夹具能够在工作台面上沿铆接路径自由移动。相较于传统使用滚珠或滚轮的结构操作更加轻松省力，且使用寿命更长、制造成本更低，在传统的夹具底板内开设一气室即可投入使用，本实用新型结构简单、构思新颖、方便维护。

附图说明

附图1为现有技术中定位板结构示意图；

附图2为现有技术结构剖视图；

附图3为附图2的局部放大图；

附图4为本实用新型实施例定位板结构示意图；

附图5为本实用新型结构剖视图；

附图6为附图5的局部放大图。

以上附图中：1、夹具底板；2、导向槽；3、导向孔；4、把手；5、定位孔；6、工作台面；7、滚珠；8、弹簧；9、气室；10、进气口；11、出气口；12、定位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种气悬浮式铆钉夹具

参见附图4~附图6所示，该夹具置于工作台面的上方，其主要由夹具底板1和定位板12组成，定位板12上对应于各铆接位开设有定位孔5，夹具底板1的底面开设有导向槽2，导向槽2形成针对待铆接工件的铆接路径。

所述夹具底板1内开设有气室9，该气室9设有进气口10，夹具底板1的底面对应于气室9开设有出气口11，出气口11的开口朝向所述工作台面6。

使用气泵通过所述进气口10向气室9内充气，气体通过出气口11排出至所述夹具底板1和工作台面6之间，使得夹具悬浮于工作台面6上方，以此消除夹具底板1与工作台面6之间的摩擦力，夹具能够在工作台面6上沿铆接路径轻松移动。

所述夹具底板1上还设置有把手4。