[实用新型]氯气专用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道输送设备，特别涉及氯气专用阀。

背景技术

普通截止阀在管道中通常存在的缺陷：

1、阀门在频繁的开启与关闭中，阀杆与填料产生径向和轴向两种叠加的摩擦。填料极容易磨损，如未及时发现与更换填料，管道内介质的很可能外泄。

    2、在危险介质（如氯气等）的生产与输送中，国内常使用软密封阀瓣来切断介质，但软密封阀瓣存在关闭力度不好撑握与使用寿命短的问题，容易发生内漏。无论内漏还是外泄，后果都将非常严重。轻则造成企业的经济损失，严重者将危及从业人员的生命安全。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种密封性好，噪音小的氯气专用阀。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：氯气专用阀，包括阀体，阀体内设有中心孔，中心孔与阀体两侧的出油口相连通，阀体的中心孔上设有阀瓣，阀瓣上通过阀瓣并帽连接有阀杆，波纹管的下端与阀杆焊接成一体，波纹管的上端与密封钵的中心孔焊接成一体，密封钵的外缘与密封垫相配合，并且设于阀体上端的凹槽内，再通过螺母将阀盖与阀体挤压拧紧，形成除填料密封外的另一道密封，密封钵上端设设有填料槽，填料槽的上方设有压板，压板的上方设有定位片，阀杆的末端设有阀母，阀母上设有手轮，手轮通过并帽锁紧，所述阀瓣下端的外缘设有上软密封垫，所述中心孔内设有下硬密封片，所述上软密封垫的下端面与下硬密封片的上端面紧密贴合。

所述定位片通过弹簧销固定在阀杆上。

所述压板上设有千斤螺栓，千斤螺栓通过横销与阀盖固定。

所述阀杆的上端设有油杯。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：由于设有以上结构，该氯气专用阀采用波纹管加填料的双密封结构形式大大降低外泄的风险。同时采用的改进型阀瓣“软硬兼备”（ 上软密封垫加下硬密封片的结构），不仅减少了内漏的机率，同时延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的I-I放大图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

    为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。   

    如图1、图2所示，氯气专用阀，包括阀体1，所述阀体内设有中心孔23，内设有中心孔23，中心孔23与阀体1两侧的出油口24相连通，阀体的中心孔23上设有阀瓣3，所述阀瓣3上通过阀瓣并帽连接有阀杆5，波纹管6的下端与阀杆焊接成一体，波纹管6的上端与密封钵8的中心孔焊接成一体，密封钵8的外缘与密封垫7相配合，并且设于阀体1上端的凹槽内，再通过螺母10将阀盖9与阀体1挤压拧紧，形成除填料密封外的另一道密封，密封钵8上端设设有填料槽12，填料槽12的上方设有压板13，压板13上设有千斤螺栓20，千斤螺栓20通过横销与阀盖9固定，压板13的上方设有定位片15，定位片15通过弹簧销14固定在阀杆5上，阀杆5的末端设有阀母16，阀母16上设有手轮18，手轮18通过并帽19锁紧，所述阀杆5的上端还设有油杯17，所述阀瓣3下端的外缘设有上软密封垫4，所述中心孔23内设有下硬密封片2，所述软上密封垫4的下端面与下硬密封片2的上端面紧密贴合，，通过A处与B处的尺寸控制，达到保护上软密封垫，同时确保在软密封失效的情况下，下硬密封片侧面与B处紧密帖合,采用波纹管加填料的双密封结构形式大大降低外泄的风险。同时采用的改进型阀瓣“软硬兼备”（ 上软密封垫加下硬密封片的结构），不仅减少了内漏的机率，同时延长阀门的使用寿命。

当本阀门开启时，阀杆在定位片的导向作用下，只作轴向运动。既防止了波纹管的扭伤，又可减少阀杆对填料的磨损，同时阀门的启闭也会很轻便。当阀门开到定位片触及阀母时，阀门将无法进一步向上开启，以防止波纹管过度压缩而产生失效或使用寿命降低的问题。在阀门关闭到上软密封垫与B处接触后，阀门的软密封能力得到发挥，此时A处有一定间隙。若操作人员关闭力度过大，A处会与下硬密封片相触，避免上软密封垫严重变形。延长软密封垫的使用寿命。即使软密封面失效，A处与下硬密封片所起的硬密封作用也能使本阀门继续正常工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。