[实用新型]燃生物废液立式有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种供热设备，具体说是一种燃生物废液立式锅炉。

背景技术

有机热载体锅炉，也称导热油锅炉，是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，具有低压高温工作特性。有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

一直以来，在化工行业，生产过程中会产生废气、废液等废料，很多企业未加完全利用，大量氢气被排空，既造成资源浪费，又存在着严重的安全隐患。有些化工废料是具有可燃性的，是一种清洁高效的可燃气体，很少作为锅炉燃料使用。但是，若以生物废液、废气作为燃料，虽然能够实现废料再利用，节约能源，但是停炉后供热设备内残留的生物废液容易与灰渣凝结，会降低热效率，而传统供热设备对清理灰渣也没有有效的办法，因此造成供热设备的使用寿命缩短。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种能够清理锅炉内的灰渣的燃生物废液立式有机热载体锅炉。

燃生物废液立式有机热载体锅炉，包括锅炉本体，支撑锅炉本体的锅炉底座以及外置于锅炉本体的鼓风机，锅炉本体内设有螺旋形的换热管，换热管包括内层螺旋管和外层螺旋管，内层螺旋管围成燃烧室，内层螺旋管和外层螺旋管之间有烟道，内层螺旋管与外层螺旋管并联，烟道与锅炉本体顶部的出烟口连通；换热管中的换热介质为导热油；

其特征在于：锅炉本体的顶部设有燃料入口，生物废液或生物废气作为燃料经燃料入口进入燃烧室内；出烟口连接空气预热装置，空气预热装置连接烟灰分离装置，烟灰分离装置设有排灰口；

空气预热装置包括外壳和空气通道，空气通道的进口与鼓风机连接，空气通道的出口设置于锅炉本体内；外壳与空气通道之间的空腔形成预热腔，预热腔的入口连通出烟口，预热腔的出口连通烟灰分离装置；

锅炉本体的顶部设有吹灰装置，吹灰装置包括与高压气源连接的输气管，与输气管连接的喷管和分布于喷管上的多个喷嘴；

锅炉本体的底部设有清灰装置，清灰装置包括位于炉体底部的清灰口和与清灰口连接的清灰管，清灰管倾斜设置，清灰管底部设有竖直向下的出灰口。

进一步，吹灰装置的喷管呈圆弧形，喷嘴均匀的分布于喷管上。吹灰装置的数量为多个，吹灰装置均匀分布于锅炉本体的顶部。

本实用新型能够自动清理炉体内的灰渣，防止灰渣与燃料凝固结渣，延长锅炉的使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是喷管的示意图。

具体实施方式

燃生物废液立式有机热载体锅炉，包括锅炉本体1，支撑锅炉本体1的锅炉底座6以及外置于锅炉本体1的鼓风机，锅炉本体1内设有螺旋形的换热管，换热管包括内层螺旋管12和外层螺旋管11，内层螺旋管12围成燃烧室，内层螺旋管12和外层螺旋管11之间有烟道，内层螺旋管12与外层螺旋管11并联，烟道与锅炉本体1顶部的出烟口连通；换热管中的换热介质为导热油。换热管均采用Φ133x6的盘管。

锅炉本体1的顶部设有燃料入口，生物废液或生物废气经燃料入口进入燃烧室内；出烟口连接空气预热装置4，空气预热装置4连接烟灰分离装置，烟灰分离装置设有排灰口。换热管的入口位于锅炉本体1的底部，工作时，换热介质从锅炉本体1底部进入换热管内，燃烧室燃烧生物废液产生高温烟气，高温烟气对换热管进行辐射换热，换热介质升温达到所需温度。

空气预热装置4包括外壳41和空气通道42，空气通道42的进口与鼓风机连接，空气通道42的出口设置于锅炉本体1内；外壳41与空气通道42之间的空腔形成预热腔，预热腔的入口连通出烟口，预热腔的出口连通烟灰分离装置5。与换热管换热后形成的废气进入预热腔内对助燃空气进行预热，提升助燃空气的温度。高温的助燃空气进入燃烧室内助燃，有利于提高热效率。鼓风机采用平衡通风方式，空气通道的出口为微负压。

锅炉本体1的顶部设有吹灰装置2，吹灰装置2包括与高压气源连接的输气管21，与输气管21连接的喷管22和分布于喷管22上的多个喷嘴23。锅炉停止工作时，开启高压气源，气体从喷嘴23喷出向锅炉本体1内吹扫，将炉内的灰渣吹扫到锅炉本体1底部。