[实用新型]一种PCB半自动V-CUT机垫片存放盘

说明书

技术领域

本实用新型属于印制线路板制作技术领域，具体涉及的是一种PCB半自动V-CUT机垫片存放盘。

背景技术

V-CUT，又称“V”槽，是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开“V”字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。

目前V-CUT加工过程中，由于线路板的外形尺寸不尽相同，所以线路板上V-CUT线间的距离也不同，这就直接导致V-CUT机上两个V-CUT刀之间的距离不是固定不变的，需要根据待V-CUT的线路板上V-CUT线间的距离进行调校。而由于线路板上V-CUT线间的距离精度要求较高，因此在对线路板进行V-CUT操作时，需要保证两个V-CUT刀之间的距离精度，通常需要在两个V-CUT刀之间安装不同厚度的垫片，以进行调整。

而目前V-CUT机所用的垫片通常是将各种型号叠放在一起，取用时再进行测量和选择，而在放置和取用的过程中容易造成垫片磨损，影响垫片的精度，而V-CUT刀在线路板上制作V-CUT线时，容易出现间距精度不高，导致产品报废的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB半自动V-CUT机垫片存放盘，以实现V-CUT机所用垫片的分类放置，避免垫片磨损，提高产品的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种PCB半自动V-CUT机垫片存放盘，包括盘体(1)，所述盘体(1)上部一侧设置有一用于放置卡尺的卡尺槽(2)，另一侧设置有多个用于放置垫片的盲孔(3)。

优选地，所述盲孔(3)一侧设置有用于识别垫片厚度的垫片识别板(4)。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的PCB半自动V-CUT机垫片存放盘，在盘体上设置有多个用于放置垫片的盲孔，并在每个盲孔一侧设置有一个用于识别垫片厚度的垫片识别板，通过将垫片按照不同厚度对应放置在盲孔中，从而大大减少了垫片之间的磨损，同时保证了垫片的精度，提高了产品的品质和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型PCB半自动V-CUT机垫片存放盘的结构示意图。

图中标识说明：盘体1、卡尺槽2、盲孔3、垫片识别板4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型PCB半自动V-CUT机垫片存放盘的结构示意图。本实用新型提供了一种PCB半自动V-CUT机垫片存放盘，主要用于解决目前在调节V-CUT刀之间垫片厚度制作V-CUT线时，由于垫片存放不当而导致磨损，影响垫片的精度的问题。

本实用新型所述的PCB半自动V-CUT机垫片存放盘，主要包括有盘体1，所述盘体1上部一侧设置有一用于放置卡尺的卡尺槽2，另一侧设置有多个用于放置垫片的盲孔3，所述每个盲孔3的一侧均设置有一个用于识别垫片厚度的垫片识别板4。

其中所述盘体1由长1600mm，宽700mm，高50mm的实心软质塑料制成，以防止对垫片产品磨损；卡尺槽2为500*150*30mm的长方形的盲槽，用于放置卡尺，以便于测量垫片的厚度；盲孔3为半径17mm，深度40mm的圆柱形盲槽，用于放置垫片；垫片识别板4为15*20mm的板，用于实现对应垫片的厚度进行标记。

本实用新型需要根据产品V-CUT线的间距进行设计，计算出所需要的垫片类型及各类型垫片的数量；然后将所需的垫片从存放盘上相应的位置取下，并和刀片一起安装在切割机的上、下轴承上，然后进行V-CUT机调试；之后对PCB产品进行试刀，然后进行PCB产品量产；量产后根据垫片的厚度取下放入存放盘中相应的盲孔位置中。

综上所述，本实用新型大大减少了垫片之间的磨损；提高了垫片的精度；提高了产品的品质和生产效率；而且可用于PCB行业中的所有垫片的存放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。