[实用新型]一种气阀

说明书

技术领域

本实用新型属密封气阀领域，特别是涉及一种气阀。

背景技术

密封气阀负责气体的吸入和排出，传统的气阀是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器等组成，也有些气阀是不使用弹簧而采用手动旋转一装置进行阀体的锁死，上述的两种结构，要么比较复杂，要么无法达到自动锁死的功能，因而需要设计一种新结构的密封气阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气阀，以简化结构，降低生产成本，同时实现自动锁死。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气阀，包括上盖抽气盖，抽气孔，台阶，上盖，气密封垫圈，垫圈凸头，固定螺纹，底座，安装台，加强筋，底部凸台，所述的上盖为圆形，上盖的中心有一个通孔，通孔上端靠近上盖上表面有一个同轴的圆孔，且圆孔直径大于通孔，圆孔与通孔形成台阶，台阶内安装有上盖抽气盖，上盖抽气盖为圆形且上开有抽气孔，上盖的通孔下端有一O型密封圈，O型密封圈与底座上面的安装台过盈配合安装，安装台为一凸出底座上面的圆管，圆管下端内侧有一圆形平台，圆形平台上安装有气密封垫圈，气密封垫圈的外径大于圆管内径，气密封垫圈的下部依次为颈部和垫圈凸头，垫圈凸头安装在底座下面的底部凸台上。

所述的台阶与上盖抽气盖过盈配合。

所述的上盖抽气盖上均匀分布有抽气孔，所述的抽气孔形成一圆形图案。

所述的上盖抽气盖上均匀分布有抽气孔，所述的抽气孔形成一花形图案。

所述的上盖抽气盖上均匀分布有抽气孔，所述的抽气孔形成一三角形图案。

所述的O型密封圈内径小于安装台外径。

所述的安装台的外壁上分布有固定螺纹，上盖通过固定螺纹与安装台进行固定连接。

所述的垫圈凸头为圆球状，且垫圈凸头安装在底座下面的底部凸台的内孔上，颈部未拉长前的长度小于圆形平台到底部凸台平面的距离。

所述的底座下面的底部凸台的外壁上发散布置有若干加强筋。

有益效果

本实用新型结构简单，可以利用气压差及气密封垫圈的颈部的拉力实现自动锁紧，提

高气密性。

附图说明

图1为本实用新型结构图一。

图2为本实用新型结构图二。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～图2所示，一种气阀，包括上盖抽气盖1，抽气孔2，台阶3，上盖4，气密封垫圈5，垫圈凸头6，固定螺纹7，底座8，安装台9，加强筋10，底部凸台11，O型密封圈12，所述的上盖4为圆形，上盖4的中心有一个通孔，通孔上端靠近上盖4上表面有一个同轴的圆孔，且圆孔直径大于通孔，圆孔与通孔形成台阶3，台阶3内安装有上盖抽气盖1，上盖抽气盖1为圆形且上开有抽气孔2，上盖4的通孔下端有一O型密封圈12，O型密封圈12与底座8上面的安装台9过盈配合安装，安装台9为一凸出底座8上面的圆管，圆管下端内侧有一圆形平台，圆形平台上安装有气密封垫圈5，气密封垫圈5的外径大于圆管内径，气密封垫圈5的下部依次为颈部和垫圈凸头6，垫圈凸头6安装在底座8下面的底部凸台11上。

台阶3与上盖抽气盖1过盈配合。

上盖抽气盖1上均匀分布有抽气孔2，所述的抽气孔2形成一圆形图案。

上盖抽气盖1上均匀分布有抽气孔2，所述的抽气孔2形成一花形图案。

上盖抽气盖1上均匀分布有抽气孔2，所述的抽气孔2形成一三角形图案。

O型密封圈12内径小于安装台9外径。

安装台9的外壁上分布有固定螺纹7，上盖4通过固定螺纹7与安装台9进行固定连接。

垫圈凸头6为圆球状，且垫圈凸头6安装在底座8下面的底部凸台11的内孔上，颈部的长度小于圆形平台到底部凸台11平面的距离。

底座8下面的底部凸台11的外壁上发散布置有若干加强筋10。

首先把气密封垫圈5安装在底座8内，然后把底座8预埋在真空袋上，经热熔连接，再把上盖抽气盖1和上盖4压紧，接着把上盖4压在底座8上，把抽气泵进气孔对准上盖抽气盖1，按住抽气泵对真空袋抽气，此时气阀内的气密封垫圈5被向上拉起，气密封垫圈5与底座8形成间隙，从而气体从气密封垫圈5周边排出，当抽气泵停止抽气时，气密封垫圈5在其颈部拉力的作用下被拉回，封住出气孔，同时利用负压使得气密封垫圈5外缘死死封住安装台9的内壁，形成多道密封，达到较好的密封效果。