[实用新型]一种榨油机的喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种榨油机的喂料装置。

背景技术

目前榨油机的喂料装置一般都采用料斗，榨油机在工作时，一般是将处理好的油料直接倒入进料斗中，然后油料在重力作用下慢慢从料斗的出料口慢慢漏入榨油机的压榨组件中进行压榨；这种榨油机的油料常常会大量堆积在出料口，出料效率较低，而且由于油料在料斗内没有被加热，其从出料口进入压榨组件进行压榨时，出油率并不高，使得资源得到极大的浪费。

现在有些榨油机在喂料装置上设置加热装置对油料进行加热，又在其出料口处设置有挡板，当喂料装置内的油料加热一定时间后，手动打开挡板让油料从出料口落入榨油机的压榨组件，由于无法确定油料是否已被充分炒熟，因此进入压榨组件的油料可能有部分未被炒熟，而且有时需要经常打开翻炒锅的锅盖来查看油料是否被充分炒熟，这样就造成翻炒锅内热量的散失；为了使油料被充分炒熟而让翻炒锅一直加热，会耗费过量的时间和能源，这样也会造成资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能使油料得到充分合理加热的榨油机的喂料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种榨油机的喂料装置，包括支座，所述支座上固定连接有翻炒锅和第一电机，所述翻炒锅的外壁设置有加热圈，其下部设置有出料口，第一电机上连接有摆动板，摆动板在摆动时打开和关闭翻炒锅的出料口，所述支座上设有凸台，凸台在出料口的正下方，其中部设有与出料口相应的落料口，凸台的外壁套接有硅胶圈，所述硅胶圈的顶端高于凸台的顶端，所述硅胶圈和翻炒锅之间设置有连接在支座上的防漏板，所述防漏板上设有与出料口和落料口相应的开口。

本实用新型中，所述第一电机为由PLC进行控制的步进电机。

本实用新型中，所述防漏板在其开口的边缘处还设有向下延伸的防漏圈，所述防漏圈套接在凸台的内壁上。

本实用新型中，所述翻炒锅包括内锅和外锅，内锅和外锅之间形成空腔，所述加热圈设置在内锅的外壁上。

本实用新型中，所述翻炒锅上设有控制内锅温度的温控器。

本实用新型中，所述支座上固定连接有第二电机，翻炒锅的底部活动连接有由第二电机驱动的搅拌杆。

本实用新型中，所述搅拌杆的外部套接有保护套。

本实用新型中，所述翻炒锅的内壁上还设置有凸筋。 

本实用新型的有益效果是：本产品的翻炒锅上的加热圈对油料进行加热烘干，翻炒锅底部的出料口下方相应位置设有由第一电机控制运动的摆动板，当喂料装置内的油料翻炒烘干后，第一电机驱动摆动板转动从而打开出料口，使得油料进入到榨油机的压榨组件中进行压榨，这样油料在翻炒锅内能够得到充分的烘干，而经过加热后的油料在压榨组件中更容易榨出油脂；另外，针对不同的油料，可由第一电机合理的控制加热烘干时间，即对油料的烘炒可以进行自动定时，针对不同的油料可合理控制其烘炒的时间，防止耗费过量的时间来对油料进行烘炒，节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中翻炒锅的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型撤去翻炒锅后的结构示意图；

图5是本实用新型撤去翻炒锅、摆动板后的结构示意图；

图6是本实用新型撤去翻炒锅、摆动板、防漏板后的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图6所示，一种榨油机的喂料装置，包括支座1，支座1的上面固定连接有翻炒锅2，作为优选实施方式，所述翻炒锅2包括内锅21和外锅22，内锅21的外壁上设置有加热圈23对内锅21里面的油料进行加热，内锅21和外锅22之间形成空腔，这样外锅22就具有了隔热的作用，使得内锅21的热量不易由外锅22传导流失，翻炒锅2的下部设置有出料口24；油料从翻炒锅2底部的出料口24进入榨油机的压榨组件进行压榨，油料在加热后进行压榨能提高其出油率。

进一步，所述支座1上固定连接有第二电机5，翻炒锅2的底部活动连接有由第二电机5驱动的搅拌杆6。搅拌杆6的转动可以带动油料旋转，这样就可以将油料分散和翻转，有利于油料从出料口24掉落出去以及油料的均匀加热，此外，翻炒锅2的内壁上还设置有凸筋7，油料在旋转时会与凸筋7碰撞，这种碰撞使得油料进一步的分散和翻转，油料能够更快地从出料口24中掉落出去，同时油料不断地被分散和翻转，也有利于油料受到均匀的加热，能够尽快地被炒熟。