[实用新型]一种金属陶瓷喷涂压辊以及包含该压辊的辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压辊和辊压机，具体而言，涉及一种金属陶瓷喷涂压辊以及包含所述金属陶瓷喷涂压辊的辊压机，其中，在金属陶瓷喷涂压辊的压辊主体的表面喷涂有厚度为0.1~0.3mm的金属陶瓷涂层。

背景技术

卷烟厂制丝车间中，一级辊压机、二级辊压机是薄片线主机设备，它们将混合后的液料与粉料由一级辊压机压制成一定厚度的预制薄片，再由二级辊压机压制成厚度更薄的成品烟草薄片，再进入圆刀式切丝机切制成薄片丝。

薄片的厚度若太厚，则会造成薄片水分超差，从而薄片经过切丝刀时出现并条、锯齿状丝团的现象，使薄片丝纯度降低。当前由二级辊压机得到的薄片厚度需要满足0.12±0.02mm的工艺要求。

在实际的生产过程中，每3个月左右薄片就会出现超差现象，具体表现为：

薄片两段及中间的厚度差超标，中间的薄片易出现断裂破损现象，经圆刀切丝刀后切出的薄片丝出现泥团、锯齿状丝团现象，导致薄片丝纯度超标，影响了产品质量。

现有技术中，在技术人员发现薄片厚度超标后对压辊进行更换，但是，压辊更换需8小时左右才能完成，因此会极大地降低生产效率。如果提前更换压辊，即在压辊使用70天左右就对压辊进行更换，这样虽然薄片厚度得到保证但备件费用及维修费用大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了保证薄片厚度，同时减少更换压辊频次，降低维修费用。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种金属陶瓷喷涂压辊，其特征在于，所述金属陶瓷喷涂压辊包括：压辊主体；和金属陶瓷涂层，其喷涂在所述压辊主体的表面上且厚度为0.1~0.3mm。

根据本实用新型的另一方面，其提供了一种金属陶瓷喷涂压辊，其特征在于，所述金属陶瓷涂层的厚度为0.2mm。

根据本实用新型的另一方面，其提供了一种金属陶瓷喷涂压辊，其特征在于，所述金属陶瓷涂层是WC-12Co金属陶瓷。

根据本实用新型的另一方面，其提供了一种金属陶瓷喷涂压辊，其特征在于，所述金属陶瓷涂层是通过超音速火焰喷涂方式涂覆的。

根据本实用新型的另一方面，其提供了一种辊压机，其特征在于，所述辊压机包括上述的金属陶瓷喷涂压辊。

附图说明

附图被包含以提供对本实用新型进一步的理解，其并入本说明书中并组成本说明书的一部分，附图示出了本实用新型的实施例并且与说明书一起用来解释本实用新型的原理。

图1为根据本申请的金属陶瓷喷涂压辊的示意图。

图中1为压辊主体，2为金属陶瓷涂层。

具体实施方式

通过下面参考附图对本申请的优选实施例的描述，本申请的目的以及实现上述目的的装置将被更清楚地理解。

实施例

我们采用HVO/AF多功能超音速火焰喷涂技术（设备来自青岛四八零八军工厂），以微粉级WC-12Co热喷涂粉末（购自青岛四八零八军工厂）为原料，将压辊表面喷涂高硬度、高耐磨性和抗腐蚀的WC-12Co金属陶瓷涂层新工艺，来提高压辊的抗磨性及抗腐蚀性达到增加压辊使用周期减少备件消耗。

1、HVO/AF多功能超音速火焰喷涂的工作原理

采用“HVO/AF多功能超音速火焰喷涂”工艺的基本工作原理是：利用煤油为燃料，氧气为助燃剂，控制系统将煤油和助燃剂以一定的流量输送到喷枪，经高性能射流雾化混合成可燃混合气后喷入燃烧室，混合气经火花塞点火燃烧后形成高温高压的燃气，通过拉伐尔喷嘴将其加速到超音速。送粉系统将喷涂粉末从拉伐尔喷嘴的低压区送入超音速射流，经高温高速射流软化及加速后从喷枪喷出，并高速喷向待喷涂工件表面沉积形成涂层。

2、涂层性能测试

2.1喷涂试样

我们使用外形尺寸为30mm×30mm的合金铸铁，对其喷涂厚度为0.2mm的涂层。

2.2喷涂试样涂层的结合强度

涂层结合强度包括涂层与基体之间的结合强度以及涂层内粒子之间的内聚强度，它反映了涂层的力学性能，测试结果显示，涂层的结合强度平均值超过70Mpa且断裂面出现在胶层上，说明涂层的实际结合强度大于测量值。涂层与基体的结合界面，结合界面非常完整致密没有出现涂层与基体的剥离和微裂纹。粒子沉积时高速飞行的粒子部分动能转化为热能，提高了粒子与基体的接触温度，促进涂层与基体的结合。

对比实施例

我们检测现用辊压机压辊表面材料为合金铸铁铸造而成，压辊表面淬硬硬度HRC55。