[实用新型]一种用于在线芯表面涂敷滑石粉的敷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种用于在线芯表面涂敷滑石粉的敷粉装置。 

背景技术

在电力电缆的制造过程中，绝缘线芯与外护套之间容易发生粘胶现象，这种粘连现象尤其是容易发生在通过挤出机在绝缘线芯或者绞合导体外挤包外护套时。粘连不但严重影响电缆的柔软性，影响电缆的后续加工和敷设安装，还会造成电缆剥皮困难，而且在电缆弯曲时甚至会导致绝缘层撕裂，降低电缆使用寿命。 

行业里通常选择在绝缘线芯涂覆滑石粉做电缆隔离剂，以便于线芯与护套的分离。现有的涂覆滑石粉的步骤通常是采用过粉装置来实现的，过粉装置包括一个装有滑石粉的粉箱，通过押出机的牵引作用直接将需要过粉的线材从粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。 

但由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑性，当绝缘线芯经过滑石粉后，滑石粉内会形成一个被绝缘线芯带出的空洞，在重力作用下部分空洞会坍塌，使得后续的线芯仍然可以涂覆到滑石粉。但是这样的涂粉效果并不好，绝缘线芯沾染的滑石粉不均匀，当线芯粘有太多的滑石粉时，进入挤出机会造成线面起包。 

为克服上述缺陷，部分过粉装置内还设置有搅拌机构，例如转轴上设置两个螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋开口相对设置，通过螺旋叶片的搅拌使滑石粉不停的向粉箱中部集中，破坏掉电缆通过滑石粉形成的空洞，使滑石粉的粘连尽可能均匀。但是这种均匀仍然不够彻底，由于无法对线材的过粉量进行控制，不能使电缆表面沾染的滑石粉变得足够均匀，因此过粉后的线材常附带过多的 余粉，对线材过粉后的后续生产产生了极大的不良影响，例如： 

首先，绝缘线芯在通过机头眼模时附带的余粉全部堵塞在模具及模管内，容易引起线面起包，同时滑石粉在内模管内结块也会造成线材脱皮不良等现象； 

其次，在离开粉箱后，绝缘线芯的输送过程中其表面附带的多余滑石粉会掉落，造成车间内粉尘飞扬，污染环境。 

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种用于在线芯表面涂敷滑石粉的敷粉装置，通过在粉箱内设置刷粉机构，不仅涂粉均匀，而且大幅减少了车间内粉尘污染。 

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种用于在线芯表面涂敷滑石粉的敷粉装置是通过以下技术方案实现的: 

一种用于在线芯表面涂敷滑石粉的敷粉装置，包括开设有进线孔和出线孔的粉箱，所述粉箱内的下部设有受驱动机构驱动转动的转轴，所述转轴上固定设置有两片螺旋开口相对设置的螺旋叶片，其特征在于：所述粉箱内近所述出线孔处还设置有刷粉机构，所述刷粉机构由两个可绕各自轴线转动的滚筒毛刷构成，这两个滚筒毛刷的轴线平行且外周面之间形成供线芯通过的间隙，且所述两个滚筒毛刷与所述进线孔共同界定出的线芯输送路径位于所述转轴的正上方。 

所述转轴两端通过轴承座固定在粉箱上，所述转轴的一端延伸出所述粉箱外并固定设置有大链轮，所述大链轮通过链条与一个同轴固定在电机转子上的小链轮相连。 

所述粉箱由箱体和封闭该箱体上端开口的上盖构成，所述箱体的前壁上设置所述进线孔，所述箱体的后壁上设置所述出线孔。 

所述敷粉装置还包括机架，所述粉箱设置于所述机架的顶部，所述电机固定设置在所述机架的下部，所述机架的底部还设置有脚轮。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在粉箱内设置刷粉机构，不仅涂粉均匀，能够有效控制线芯在涂粉过程中涂粉量，从而达到控制铜线电 缆的附着力的要求；并且还可对余粉进行去除和回收以避免污染环境。敷粉装置结构简单、外形尺寸小、搅拌效果理想、空间紧凑、制造成本低廉、安装维护简便。 

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。 

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解： 

如图1所示，标号分别表示： 

机架1、刷头本体2、箱体3、上盖4、电机5、转轴6、螺旋叶片7、前壁8、后壁9、滚筒毛刷10、轴承座11、大链轮12、小链轮13。 

参见图1所示，本实施例中提供一种用于在线芯表面涂敷滑石粉的敷粉装置，包括机架1，机架1的底部安装有脚轮2，便于将该敷粉装置拖曳到车间的需要场合中。机架1的上端安装有粉箱，该粉箱由箱体3和封闭该箱体3上端开口的上盖4构成，所述箱体3的前壁8上设置有进线孔，所述箱体的后壁9上设置由出线孔。