[实用新型]柴油外甩装置

说明书

技术领域

本实用新型属于柴油外甩技术领域，尤其涉及一种柴油外甩装置。

背景技术

在石油的催化裂化过程中，原料油经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部,与来自再生器的高温催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以高线速通过提升管,经快速分离器分离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统，经反应-再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部,经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。

从分馏塔出来的柴油一部分外甩作为成品油进行利用，另一部分作为吸收剂进入吸收塔进行利用，目前采用一个柴油泵同时将柴油外甩和将柴油做吸收剂，柴油外甩所需压力比柴油做吸收剂所需压力小，两个压力相差悬殊，柴油外甩量60T/H、机泵流量142T/H、柴油泵的功率为160KW，用同一个柴油泵将柴油外甩增加了装置的能耗，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种降低能耗、节约成本的柴油外甩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

柴油外甩装置，包括分馏塔，所述分馏塔的上部连通有输油管，所述输油管上设有三通，所述三通的一个出口通过储罐管道与柴油储罐连通，所述三通的另一个出口与柴油泵的进口连通，所述柴油泵的出口通过外甩管道与吸收塔的顶部连通。

作为一种改进，所述输油管上在分馏塔的出口处设有总调节阀。

作为进一步地改进，所述储罐管道和外甩管道上分别设有储罐控制阀和外甩控制阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的柴油外甩装置包括分馏塔、柴油储罐、柴油泵和吸收塔，结构简单，分馏塔与柴油储罐之间不需要柴油泵，柴油泵仅用做将柴油外甩至吸收塔内作吸收剂，柴油泵的输出功率只需75KW,输油管上设有总调节阀、储罐管道上设有储罐控制阀以便于控制外甩柴油的量，柴油外甩管道上设有外甩控制阀以便于控制柴油作吸收剂的量，该柴油外甩装置降低了装置的能耗，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的柴油外甩装置的结构示意图；

其中：1-分馏塔，2-输油管，3-总调节阀，4-三通，5-储罐管道，6-柴油储罐，7-储罐控制阀，8-柴油泵，9-外甩管道，10-吸收塔，11-外甩控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了柴油外甩装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

柴油外甩装置包括分馏塔1，分馏塔1的上部连通有输油管2，输油管2上在分馏塔的出口处设有总调节阀3，输油管2上还设有三通4，三通4的一个出口通过储罐管道5与柴油储罐6连通，储罐管道5上设有储罐控制阀7，三通4的另一个出口与柴油泵8的进口连通，柴油泵8的出口通过外甩管道9与吸收塔10的顶部连通，外甩管道9上设有外甩控制阀11。输油管出口的压力为0.4MPa左右,而柴油外甩所需压力为0.2MPa左右，打开总调节阀后，从分馏塔分馏出的柴油经输油管和储罐管道直接流至柴油储罐内，柴油泵的输出功率为75KW，供柴油外甩用作吸收剂，外甩控制阀用于控制柴油作吸收剂的量。

本实用新型提供的柴油外甩装置包括分馏塔、输油管、柴油储罐、柴油泵和吸收塔，结构简单，分馏塔与柴油储罐之间不需要柴油泵，柴油泵仅用做将柴油外甩至吸收塔内作吸收剂，柴油泵的功率只需75KW,输油管上设有总调节阀、储罐管道上设有储罐控制阀以便于控制外甩柴油的量，柴油外甩管道上设有外甩控制阀以便于控制柴油作吸收剂的量，该柴油外甩装置降低了装置的能耗，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。